作為一種能節材代木的新材料，經過十幾年的自主發展，木塑復合材料正逐步發展成為一個新興產業。特別是在節能減排力度不斷加強、循環經濟發展勢頭正勁的“十二五”期間，具有原料資源化、產品可塑化、環保可再生等優勢的木塑復合材料產業，順應了可持續發展的大趨勢，凸顯出越來越大的發展潛力。
木塑復合材料前景廣闊
記者在近日的采訪中了解到，同許多新興產業一樣，木塑復合材料產業目前也面臨著發展初期的種種困境，產品品種少、標準不完善、海關編碼缺乏等因素，對產業的發展形成了掣肘。要想塑造產業的未來競爭力，木塑復合材料產業還有許多問題需要解決。
新應用領域亟待開拓
木塑復合材料是一個舶來品，20世紀90年代末從北美引入中國。這種材料不僅在性能上集合了木材和塑料的雙重優點，更重要的是低碳環保特征顯著。研究數據顯示，使用1噸木塑材料，相當于減排1.82噸二氧化碳，減少1立方米的森林砍伐，節約80桶原油，節約11噸標準煤。
正是由于具有上述特點，木塑復合材料早在“十一五”期間就受到了高度重視。2008年，木塑復合材料首次在北京奧運會上亮相，打出了一張靚麗的公眾名片。之后，木塑復合材料又在上海世博會、廣州亞運會等大型公眾活動中頻頻出現，一次又一次地向世人展示了這一新材料的風采。這些示范作用，極大帶動了木塑復合材料產業在中國的發展，同時也引起了國家相關管理部門的重視。“十一五”以來，木塑復合材料產業中有60多個項目獲得了相關部委的支持。
記者從中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會了解到，2011年，中國的木塑復合材料產量超過70萬噸，近年來年均增長率超過20%，主流生產企業達500多家，近30%的產品出口到歐美。我國已成為世界第一大木塑復合材料生產國和出口國。
“十二五”期間，隨著我國低碳經濟的深入，木塑復合材料更是順應了國家節能減排、循環經濟的大趨勢，凸顯出巨大潛力。為了推動木塑復合材料的發展，提高秸稈等農作物廢棄物和廢塑料的利用率，國家發改委于2011年12月10日下發通知，要求“十二五”期間在國內建立若干木塑復合材料產業基地，扶持4～5家木塑復合材料裝備生產企業和100～150家木塑復合材料生產企業。
然而，浙江一位木塑復合材料經銷商表示，目前以出口為主的木塑復合材料產業正面臨著前所未有的困境。受歐債危機的影響，2011年行業出口量同比大幅下滑，經銷商數量也出現銳減。為此，出口企業逐漸將主戰場轉到了國內。面對競爭激烈的國內市場，不少木塑復合材料生產企業表示，產品的多樣化和系列化是化解生產經營困境的重要途徑。除了建筑材料外，企業要加快木塑復合材料在室內裝飾、家具等領域的應用開發。
更重要的是，與國外相比，國內相當一部分木塑產品還停留在較為低端的水平，目前主要還是以室外的鋪板和景觀材料為主，在家裝、家具制造及汽車零配件等高端領域的應用幾乎是空白。而據業內人士介紹，起源于歐美等發達國家的木塑復合材料，目前在國外的應用廣泛、技術成熟，下游領域涉及建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通等多個行業。人們不僅可以在戶外的別墅、涼亭、綠地景觀、市政設施中看到木塑復合材料的身影，而且在室內裝飾材料、家居、地板等領域，木塑復合材料也備受消費者歡迎。近年來，木塑復合材料還進入了汽車零配件等高端應用領域。德國人甚至將它用到了奔馳、寶馬等高級轎車上，凸顯出高端化的發展趨勢。
對于這一現狀，中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會秘書長劉嘉表示，進一步開發和擴大應用市場是木塑行業的當務之急。近年來，行業也在這方面作出了不少努力。
“這些年來，為了擴大木塑產品的影響力和知名度，加快市場推廣的步伐，我們在產品品種的開發上絞盡腦汁。”劉嘉告訴記者，近年來木塑復合材料專委會充分利用北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會等大型活動，為推廣木塑材料做足了工作。同時，他們還在開拓市場應用領域上不斷研究、探討。目前，除了傳統公園綠地的圍欄、地板、涼亭等，市政綠化工程中的花壇、走廊和路燈等也開始使用大量采用木塑復合材料。一些企業還將木塑復合材料做成臺歷、音箱外殼甚至紀念郵票，產品精細化、高端化的趨勢顯現。
劉嘉表示，如果木塑復合材料能進軍產值超萬億元的家具行業，其拉動作用將是巨大的。他向記者透露，像木塑注塑衣架、中小學生課桌椅等，只要市場上有產品，客戶就會大量采購。“木塑制品的品種開發有許多工作要做，前景十分廣闊，企業不要將目光只是盯在‘地板’上。”劉嘉如是說。
完善標準才能促發展
目前，我國的木塑復合材料產業基礎已經形成，產量也超過美國成為世界第一。然而，與世界第一生產大國身份極不相稱的是，我國木塑產品標準缺失、管理混亂。自木塑復合材料進入中國以來，這個問題就一直困擾著這個新興產業的發展。
“標準對于一個新興產業的健康有序發展至關重要。標準的制定至少應起到兩方面的作用，一是提高技術水平，二是規范行業發展。對于木塑產業而言，現有的兩個國家標準不僅沒有起到積極作用，反而成為一些低劣產品的庇護所。而在正在制定或已經立項的各類標準中，標準歸口單位魚龍混雜，專業水平低，管理無序現象嚴重。”劉嘉告訴記者。
劉嘉所指的兩個國家標準，是2009年頒布實施的《木塑裝飾板》和《木塑地板》。除此之外，已頒布實施的行業標準還有包裝行業標準《組合型木塑托盤》、林業行業標準《擠壓木塑復合板材》、輕工行業標準《園林景觀用聚乙烯塑木復合型材》。此外，廣東省還頒布了地方標準《木塑復合材料技術條件》和《木塑復合材料檢驗與試驗方法》等。而目前已立項、制定、審訂、待批的標準還有8項，包括：由國標委立項的《塑木復合材料產品物理力學性能測試》、《塑木復合材料鋪板和護欄體系性能等級》、《塑木復合材料人工氣候老化試驗方法》、《木塑復合材料產品物理力學性能測試》、《木塑復合材料測試》；由工信部負責的《建筑裝飾用塑木復合墻板》、《木塑用纖維材料》和《木塑復合材料基礎材料物理力學性能評價方法》；由住建部負責的《建筑用木塑復合板應用技術規程》；由國家林業局負責的《木塑踢腳線》。
“從以上情況不難看出，在木塑復合材料行業的技術標準制定過程中，多方參與、多頭管理的現象十分嚴重。”據劉嘉介紹，目前世界各國木塑產業標準的制定都還處于一個循序漸進的過程中，而由于利益驅使，我國的標準制定出現了一哄而上的局面，導致了在標準制定與管理上存在多頭管理、混亂無序、交叉重復、資源浪費，以及標準起草和制定工作草率、泛利益化的情況。一些起草單位專業化水平低，制定的產品指標大大低于目前行業中先進企業的產品指標和實際應用的要求，嚴重干擾了市場秩序，影響了木塑復合材料行業的健康發展。
不僅如此，對于以出口為導向的木塑鋪板生產企業而言，標準質量的低下，不僅使中國出口企業備受打壓，利潤空間被大大壓縮，而且還面臨國外“雙反”的潛在威脅。
為此，中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會于近日向有關部門提交了一份關于木塑產業質量標準體系建設的報告，提出了木塑產業質量標準體系的建設思路：一是要明確專業化的標準制定指導思想，二是要建立規范化的木塑行業標準化體系。而完善科學的標準體系建設，要遵循循序漸進、由簡至繁的原則，逐步完善基礎標準、原料標準、制品標準、專用設備標準、檢測方法和技術標準、施工規范/規程等，使其真正成為木塑復合材料產業的技術支撐和規范行業發展的有力武器。
名正言順方可成大器
記者在調查中還了解到，除了應用領域和標準問題，木塑復合材料由于缺少相應的海關編碼，顯得“名不正言不順”，在出口時遭遇了重重障礙。
由于木塑復合材料是一種新產品，現有的海關產品編碼中沒有這個品種，出口報關時，許多企業只能借用塑料地板的編碼。而由于該產品品名中含有“木”字，同時產品外觀又類似木材，常常被海關誤認為是木材制品，被要求按木材制品的標準進行熏蒸處理并提供商檢報告，這無疑增添了許多不必要的麻煩。
安徽森泰塑木集團股份有限公司是木塑復合材料行業的領軍企業，2008～2010年間，該公司的產品分別應用到了北京奧運會主場館、上海世博會主場館、廣州亞運會主場館的工程中。不到5年的時間內，公司的生產線就由最初的2條增加到現在的90多條，木塑復合材料年產能達4萬噸，而且85%以上的產品出口歐美。如此的成績，讓森泰塑木集團成為行業中的佼佼者，但該公司總經理唐道遠卻一直在為產品出口而犯愁。
他告訴記者：“這些年，我們做得很辛苦。隨著公司業務的迅速發展壯大和出口產品數量的增加，出口產品的報關問題也越來越突出。木塑地板沒有自己獨立的海關編碼，我們只能用塑料地板的編碼報關。而如果按照木地板出口，企業不僅享受不到退稅優惠，而且每次還要進行熏蒸處理，并提供商檢報告。其實，木塑材料地板是根本不需要熏蒸的，這給企業帶來了不必要的負擔。”有著同樣困惑的不只森泰塑木集團一家企業，記者了解到，木塑復合材料行業中的龍頭企業都曾有過這樣的遭遇。
這種“名不正言不順”的情況，使相關企業在享受國家稅收優惠時同樣遇到了困惑。一些木塑復合材料生產企業反映，對于這種新材料到底應該叫“木塑材料”，還是“木塑復合材料”，還是“塑木材料”，在行業內部和企業之間的意見都沒有統一。在與這個產業有關的國家政策文件中，絕大部分用了“木塑復合材料”的稱謂。由于一些地方工商、稅務、海關等部門的工作人員在執行政策時對概念理解不到位，一些以“塑木”命名的產品就享受不到國家優惠政策。為此，中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會建議，將目前國內“木塑”和“塑木”材料的官方正式稱謂統一為“木塑復合材料”，并在相關標準中作出明確定義。這不僅可以使原有國家政策有延續性，同時也有利于新政策制定后，工商、稅務、海關等執法部門在執行政策時具有更強的可操作性。
湖北格茵環保木業有限公司董事長張秋生則表示，名分要爭取，但產品價值的體現還是要靠市場認可，靠產品的功能被用戶接受。在市場經濟中，企業要長久發展不可能只靠政策支持換來的一時之利，更多的還是要有過硬的產品和不斷的技術創新。
中國林業科學研究院木材工業研究所研究員、國家林業局木塑領域首席專家秦特夫則強調：“行業首先要做好自己的事情。只有我們自己做大了，做強了，有了建樹，市場聲勢才能出來，話語權才會強，別人才會重視我們。”