目前我國已成為世界精對苯二甲酸（PTA）工業生產和消費大國，PTA的發展已進入重要轉折時期，從技術角度上看，由引進技術為主向以國內自主技術為主轉變、由單一規格品種向多規格多品種轉變、由長流程向短流程轉變的特征愈加明顯。
通過20多年的引進、消化、吸收，我國PTA技術創新已取得突破。這些年來國家通過項目核準，控制了國內PTA裝置的發展速度，給技術和裝備國產化留出了市場空間和發展時間，避免了無時序、無規則發展帶來的市場混亂和惡性競爭。隨著技術不斷進步，特別是采用自主技術和國產化裝備的百萬噸級PTA裝置已于2009年順利投產，是我國PTA技術發展的重要里程碑，標志著我國已躋身于世界技術的第一梯隊。
隨著全球化纖需求的穩步增長，PTA生產技術快速發展，其中也包括中純度對苯二甲酸（QTA、MTA）等同類技術，我國PTA技術將呈現多樣化的發展趨勢。
為滿足下游產品不同細分市場的需求，PTA的規格品種也將出現細分細化，如不同粒度、不同的對羧基苯甲醛（4-CBA）、對甲基苯甲酸（PT酸）等雜質含量的產品。在纖維用PTA方面，不同用途的聚酯對PTA的要求也是有差別的，如一般工業絲，重點是純度、強力，對色度要求不高，直紡有色絲也同樣不那么嚴格要求4-CBA的含量。再如包裝用聚酯，在有價格優勢的情況下，也是可以用中純度的產品。為適應這種發展趨勢，進一步細化PTA類產品的規格品種是十分必要的。
為適應節能減排的需求，國內企業對PTA的工藝流程不斷優化去瓶頸，或提高反應深度，減少廢棄物排放，或將未完全反應的物料循環使用，以提高產品收率。更多的生產企業及研究設計單位在能源回收上下功夫，盡可能回收利用氧化工藝反應熱，或采用更先進節能設備，以降低生產成本，為企業贏得更高的經濟效益。
但要進一步提高技術水平，應在深入研究工藝技術的基礎上，簡化工藝流程、減少裝置設備、降低設備能耗應是集中力量攻堅的重要方向。如生產PTA改進型的QTA（或MTA等）技術，一方面應研究用于聚酯下游產品（纖維、聚酯膜和包裝用聚酯）的QTA（或MTA等）技術，另一方面應研究QTA的生產技術流程及配套生產裝備等。
總體而言，無論從減少定員、節約土地、降低固定資產投資的效益講，還是從生產運行中的進一步降低物耗、提高節能減排效果的效益看，短流程的財務效益日益顯現。從減少對社會資源占用和提高企業產品市場競爭能力的角度看，縮短生產流程的作用也是顯而易見的。
隨著PTA產品的出口，我國PTA技術及裝備的出口也是完全可能的。目前以費用計的裝備國產化率已達到70％左右，許多大型設備國內都可以生產制造，如大型工藝空壓機組、氧化反應器、干燥機、精制反應器、真空過濾機、高速泵等。
此外，國內相關設計、研究單位還提出了具有新創意的工藝流程設想，總體上是向工藝短流程、設備集約化、催化劑高效化方向努力，如：QTA、EPTA工藝，取消精制單元；取消TA干燥，降低能源消耗；采用集過濾、洗滌、預干燥、卸料于一體的一步法連續式壓力轉鼓過濾機，縮短流程、減少設備；采用鼓泡塔式氧化反應器，取消繁復的機械攪拌器，降低投資、不耗電等。我國PTA技術趕上世界最高水平指日可待。
（中國化工信息中心產業經濟研究院高級咨詢師 魏志華）