進入3月份，吉林石化公司1000噸級異戊橡膠中試裝置再度開車試驗生產，為國產異戊橡膠實現科研成果的工業化邁出了重要一步。面對長吉一體化的全省發展戰略，吉林石化在新產品研發和新項目建設上全面加力，加快了石化汽車產業的融合進程。
吉林石化公司總經理王光軍說：“按照省委、省政府突出汽車、石化等產業擴能升級，深度開發、提高配套率，前移后延產業鏈，以及盡快把資源優勢轉變為經濟優勢的要求，吉林石化以科技創新為突破，堅持新產品研發和新項目建設，優先支持發展與汽車行業配套的輪胎、車用內飾品、儀表盤（板）、車用油漆等產品，加快推進化工產業鏈延伸，推進汽車、化工產業相互配套、相互支持協調發展。”
目前，吉林石化公司生產煉化產品115種，與汽車產業相關的產品主要有合成樹脂、合成橡膠和其它化學品，總量約100萬噸。這個數字看起來很大，但真正應用到汽車上的產品，每年只有幾萬噸。如何讓吉林石化的煉化產品更多地用在汽車上，吉林石化給出答案就是新產品研發。
2011年，吉林石化建成乙丙橡膠中試裝置，自主開展汽車密封條用三元乙丙橡膠和汽車樹脂改性用二元膠的實物料試車工作。目前，工藝流程已經打通，裝置穩定運行，得到了批量合格的乙丙橡膠產品，為汽車用乙丙橡膠新產品的成功問世奠定了基礎。
吉林石化依托自主開發的環保型乳聚丁苯橡膠，已經在有機合成廠14萬噸/年丁苯橡膠裝置上實現了工業化生產，產品質量全部達到優級品，總優級品率為100%。經檢測，環保性能符合歐洲的環保標準，用戶使用反饋良好。這一產品的開發成功，給國內的汽車環保輪胎和橡塑零部件的生產加工，提供了優質原料。
今年，吉林石化將合成橡膠產品研發的重點，放到了環保型充油丁苯橡膠和異戊橡膠上。環保型充油丁苯橡膠產品，具有較好的抗濕滑性能以及綜合條件下的耐磨性能，特別適用于生產汽車胎面膠。吉林石化的小試產品，經北京橡膠工業研究院檢測，各項性能完全符合要求。環保型充油丁苯橡膠產品在吉林石化14萬噸/年丁苯橡膠裝置上，實現工業化生產后，將有力推動國內高檔汽車環保胎面膠的生產。
在吉林石化公司研究院異戊橡膠研究所里，有一個以異戊橡膠為原料生產出來的國內第一只全鋼載重子午輪胎。經檢測，這只輪胎的各項指標，達到了進口橡膠的質量水平。在公司的高度關注和大力支持下，吉林石化1000噸級異戊橡膠中試裝置的開車生產，打通了全部流程，為自主技術產業化提供了有力支撐。
新產品研發和新項目建設兩條腿走路，吉林石化在石化汽車兩大產業融合發展上下足了力氣。ABS樹脂是汽車儀表盤板的重要原料，目前國內ABS產品還有很大缺口。吉林石化在去年啟動了32萬噸/年苯乙烯項目和40萬噸/年ABS項目一期工程建設，今年2月20日和2月27日，兩大工程全面復工。