纖維
5月7日，由全國紡織機械與附件標準化技術委員會主辦的2012年度紡織機械行業標準化工作會議在青島召開。會議介紹了紡機工業標準化工作的現狀及2012年度紡機行業標準復審工作的相關要求，總結了紡機標委會2011年度的標準化工作，進行了國標GB/T1.1的標準編寫實例培訓。會上，企業代表還介紹了企業標準化工作的經驗，并就標準化工作的意義及企業標準化工作存在的問題等議題展開了分組討論。
中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民認為，標準化工作是助力紡機行業發展的重要支撐，今后紡機行業應加大標準的貫徹力度，推進標準全面執行；充分發揮標準體系的作用，協調各類標準同步提升；加強戰略性新興產業及產業轉型標準的研究，促進產業的健康發展。
據全國紡織機械與附件標準化技術委員會秘書長李毅介紹，2011年國家工信部共頒布實施紡織機械行業標準兩批共31項，其中《噴氣織機》等17項為制定標準，《自動繅絲機》等14項為修訂標準。2011年沒有國家標準項目發布。
截至2011年12月31日，紡機行業標準總計420項，其中，推薦性標準418項，強制性標準2項；依據標準類別分類，基礎通用標準77項，產品標準280項，方法標準54項，管理標準9項，其中方法標準大部分為上世紀90年代的標準，除《工序間防銹》標準2011年進行了修訂外，其余的方法標準均為修訂。紡機行業國家標準總計96項，除1項為產品標準外，其余為基礎通用標準，且基礎通用標準均由ISO國際標準轉化而來，國際標準轉化率為77%。
今年，紡機行業應完成行業標準項目23項，其中紡織器材標準9項，織造設備標準4項，染整設備標準4項，紡織電氣標準3項，非織造布機械標準1項，質量檢驗規范標準1項，紡紗專件標準1項；應完成國家標準11項，其中《針織機用輸紗器與紗線控制裝置》3項國家標準的制修訂工作提前完成，其余8項行業標準今年完成。
中國紡織工業聯合會科技發展部王國建表示，行業企業在標準制定過程中應注重提高標準的先進性、適應性及系統性。2011年12月國家標準委印發的《標準化事業發展“十二五”規劃》，第四章明確要制定修訂紡織品安全及檢測、新型紡織成套設備標準等，這為紡機行業標準化工作指明了方向。在標準數量化快速增長后，引發了諸如產品標準存在交叉重復，國家標準、行業標準和企業標準的定位日益不明晰等問題，今后標準化工作應加強頂層設計，實現從數量速度型向質量效益型的轉變，同時，還要從我國產業發展實際出發，提出符合我國國際、國際接軌、開放式的標準體系。
紡機業應如何發揮行業標準的支撐作用？無錫紡織機械質檢中心高級工程師趙基平認為，首先要貼合紡機行業技術發展的趨勢。近年來紡紗、染整機械高速、高效、高品質、短流程及自動化、節能降耗是紡機新產品開發創新的主旋律，在此推動下，涌現了不少新工藝、新設備，把這些創新技術轉化為行業標準，實現標準與技術創新的良性互動，可以提升標準體系的整體技術水平。其次，隨著紡機主機技術水平的提高，一些配套專件生產企業在消化國外先進技術基礎上，不斷再創新，國產化率不斷提高，因此，制定相關專件標準，完善主機及相關專件的標準體系勢在必行。如FZ/T92019-2004《棉紡環錠細紗機牽伸下羅拉》在修訂后，主要項目的技術指標已經接近或達到了國際先進水平，體現了標準對產品發展的支撐作用，對提升我國棉紡牽伸下羅拉的技術水平起到積極的引領作用。目前該項標準已經上報有關部門，它將成為紡織機械行業標準中為數不多的接近或達到國際先進水平的產品標準。
標準化工作不僅僅局限于國家標準或行業標準的制定修訂，而應貫穿于紡機企業日常生產經營管理的全過程。據悉，恒天重工股份有限公司利用企業信息化平臺，拓寬標準化工作思路，加強信息化流程中的標準化工作，通過對CAD、Pro/E、PDM、ERP等系統軟件項目的實施和推廣使用，將產品設計文件、工藝文件等植入系統軟件中供設計使用，在企業內部建立了標準化信息網，實現了資源共享，給產品設計、生產管理帶來了極大方便。
紡機標委會透露，由國家住房與城鄉建設部主抓的《設備工程安裝與質量驗收規范》國家標準中的《粘膠纖維設備工程安裝與質量驗收規范》已于去年8月份完成上報工作。紡織行業共有14項《設備工程安裝與質量驗收規范》國家標準的制定任務，目前尚有毛紡織（修訂）、腈綸、氨綸、聚酯及固相縮聚、夾套管（修訂）五項安裝與質量驗收規范國家標準尚無企業申請承擔，希望有承擔能力的單位申報這五項國家標準的制定修訂工作。
中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民認為，標準化工作是助力紡機行業發展的重要支撐，今后紡機行業應加大標準的貫徹力度，推進標準全面執行；充分發揮標準體系的作用，協調各類標準同步提升；加強戰略性新興產業及產業轉型標準的研究，促進產業的健康發展。
據全國紡織機械與附件標準化技術委員會秘書長李毅介紹，2011年國家工信部共頒布實施紡織機械行業標準兩批共31項，其中《噴氣織機》等17項為制定標準，《自動繅絲機》等14項為修訂標準。2011年沒有國家標準項目發布。
截至2011年12月31日，紡機行業標準總計420項，其中，推薦性標準418項，強制性標準2項；依據標準類別分類，基礎通用標準77項，產品標準280項，方法標準54項，管理標準9項，其中方法標準大部分為上世紀90年代的標準，除《工序間防銹》標準2011年進行了修訂外，其余的方法標準均為修訂。紡機行業國家標準總計96項，除1項為產品標準外，其余為基礎通用標準，且基礎通用標準均由ISO國際標準轉化而來，國際標準轉化率為77%。
今年，紡機行業應完成行業標準項目23項，其中紡織器材標準9項，織造設備標準4項，染整設備標準4項，紡織電氣標準3項，非織造布機械標準1項，質量檢驗規范標準1項，紡紗專件標準1項；應完成國家標準11項，其中《針織機用輸紗器與紗線控制裝置》3項國家標準的制修訂工作提前完成，其余8項行業標準今年完成。
中國紡織工業聯合會科技發展部王國建表示，行業企業在標準制定過程中應注重提高標準的先進性、適應性及系統性。2011年12月國家標準委印發的《標準化事業發展“十二五”規劃》，第四章明確要制定修訂紡織品安全及檢測、新型紡織成套設備標準等，這為紡機行業標準化工作指明了方向。在標準數量化快速增長后，引發了諸如產品標準存在交叉重復，國家標準、行業標準和企業標準的定位日益不明晰等問題，今后標準化工作應加強頂層設計，實現從數量速度型向質量效益型的轉變，同時，還要從我國產業發展實際出發，提出符合我國國際、國際接軌、開放式的標準體系。
紡機業應如何發揮行業標準的支撐作用？無錫紡織機械質檢中心高級工程師趙基平認為，首先要貼合紡機行業技術發展的趨勢。近年來紡紗、染整機械高速、高效、高品質、短流程及自動化、節能降耗是紡機新產品開發創新的主旋律，在此推動下，涌現了不少新工藝、新設備，把這些創新技術轉化為行業標準，實現標準與技術創新的良性互動，可以提升標準體系的整體技術水平。其次，隨著紡機主機技術水平的提高，一些配套專件生產企業在消化國外先進技術基礎上，不斷再創新，國產化率不斷提高，因此，制定相關專件標準，完善主機及相關專件的標準體系勢在必行。如FZ/T92019-2004《棉紡環錠細紗機牽伸下羅拉》在修訂后，主要項目的技術指標已經接近或達到了國際先進水平，體現了標準對產品發展的支撐作用，對提升我國棉紡牽伸下羅拉的技術水平起到積極的引領作用。目前該項標準已經上報有關部門，它將成為紡織機械行業標準中為數不多的接近或達到國際先進水平的產品標準。
標準化工作不僅僅局限于國家標準或行業標準的制定修訂，而應貫穿于紡機企業日常生產經營管理的全過程。據悉，恒天重工股份有限公司利用企業信息化平臺，拓寬標準化工作思路，加強信息化流程中的標準化工作，通過對CAD、Pro/E、PDM、ERP等系統軟件項目的實施和推廣使用，將產品設計文件、工藝文件等植入系統軟件中供設計使用，在企業內部建立了標準化信息網，實現了資源共享，給產品設計、生產管理帶來了極大方便。
紡機標委會透露，由國家住房與城鄉建設部主抓的《設備工程安裝與質量驗收規范》國家標準中的《粘膠纖維設備工程安裝與質量驗收規范》已于去年8月份完成上報工作。紡織行業共有14項《設備工程安裝與質量驗收規范》國家標準的制定任務，目前尚有毛紡織（修訂）、腈綸、氨綸、聚酯及固相縮聚、夾套管（修訂）五項安裝與質量驗收規范國家標準尚無企業申請承擔，希望有承擔能力的單位申報這五項國家標準的制定修訂工作。
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