木材用膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，而且可以把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，制成各種性能的復合材料，從而發揮木材的獨特功能，提供某些特殊的用途。隨著人們生活水平的不斷提高，建筑裝修、家具制造等對木材及人造板的與日俱增，我國木材工業膠粘劑也得到了迅猛的發展，在我國的經濟發展中所起的作用也越來越大。
存在的問題
國內木材工業膠粘劑發展速度快，但自主創新、高質量性能的產品與國外還有差距。近年來，我國木材工業膠粘劑走的基本上是一條粗放式、外延型的道路，不少木材工業膠粘劑是由人造板生產廠家附屬的制膠車間生產的，且各種私營膠粘劑企業數量眾多、規模小、產品附加值低、品種少、檔次低、生產技術落后、質量不佳、技術創新和產品開發緩慢。我國目前生產年銷售額在1億元以上的上規模、技術上水平的膠粘劑企業還不到100家，缺乏有國際競爭力的企業，難以形成規模優勢和行業合力，更難以在新產品開發、技術創新等方面進行大的投入。另外，我國大多數企業科技人員匱乏，經費不足，對市場急需的一些高科技產品的研究開發嚴重滯后，即使取得一些科研成果，也難以實現產業化生產，達到世界先進水平的高科技產品更少。
目前的木材工業膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂標準GB/T14732—2006中的一些指標設定得過于籠統，不利于產業的發展。例如國標中要求脲醛樹脂粘度≥60，但在實際生產中細木工板企業往往要求三聚氰胺改性脲醛樹脂粘度≥30，建筑模板用改性脲醛樹脂粘度≥40，粘度過高會導致膠粘劑難以滲透進木材，過低則無法達到相應的膠合強度。
雖然我國已經邁入膠粘劑生產大國行列，但部分膠粘劑的主要原材料及相關助劑還需要進口，如水性氯丁橡膠型膠粘劑、水性聚氨酯膠、熱熔和反應熱熔型聚氨酯膠等還必須全部或部分從國外進口，在一定程度上制約了我國膠粘劑產業的發展。
改進措施
1、細化木材工業膠粘劑國家標準，規范膠粘劑行業的發展
相關的技術部門可組織收集和分析國內外先進木材工業膠粘劑標準的發展動態，翻譯國際標準和國外先進標準，細化木材工業膠粘劑國家標準，向企業提供咨詢和服務，以達到規范和促進木材工業膠粘劑產業發展的目的。
2、調整產業結構，實現木材工業膠粘劑生產的集約化
將眾多的小型膠粘劑企業有機地整合起來，積極推進強強聯合，大力發展規模大、管理水平好、產品檔次及附加值高的現代化企業，使我國膠粘劑產業向優勢企業集中。改變木材工業膠粘劑大多由木工廠附屬生產的現狀，而改由專業的化工行業生產，實現木材工業用膠粘劑的生產規模化和集約化。
3、以質量促發展
產品質量是現代企業競爭力的重要因素，膠粘劑在生產過程中要保證高效、優質、低耗、穩定，精細化生產，保證產品質量的穩定，以質量去占穩市場，以質量促發展，確保企業經濟效益的不斷提高。
4、大力培育和發展品牌產品
打造和建設品牌是我國膠粘劑企業提高產品質量水平和市場競爭力的迫切要求，是帶動產業結構優化升級，推進產業發展方式轉變和壯大的重要途徑，是參與國內外競爭必要和有力的武器。要想提高我國膠粘劑產業的競爭力，獲得市場的認可并在國內外的市場競爭中占有一席之地，必須努力提升膠粘劑產品的質量和檔次，打造和創建自主知名品牌，從而通過品牌效應贏得市場。
5、走生產與科研結合之路，增強科技創新力
科學技術是第一生產力，企業必須與科研院所或高等院校聯合，積極開發和大力發展具有自主知識產權的高新技術產品，開創獨具特色的新品種，將科研成果轉化為生產力，以新技術新產品占領市場。