在過去的使用過程中，塑料門窗因受低性能質量差的密封材料的影響，其質量和使用壽命受到了很大的影響，出現了很多質量問題，嚴重損害了商家的名譽。尤其是用在建筑工程的門窗上，輕則變硬變脆，失去彈性和密封功能，重則發粘“滲油”，失去使用功能的同時，污染了門窗，影響了門窗的美觀。
這種現象的發生得歸因于企業在提高塑料門窗檔次和性能的同時，忽視了門窗附件的引進和開發，從而導致密封材料的發展遠遠滯后于塑料門窗的發展。值得可喜的是，高檔次優質的門窗附件，尤其是門窗密封材料正被大家所接受，并逐步走進門窗市場。
塑料門窗密封膠條的材質狀況
目前，國外所采用的密封膠條材質主要有丁腈橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)、熱塑性彈性體(TPE)、聚氨酯彈性體(TPU)、硅橡膠等，而以耐老化性能優異的三元乙丙橡膠的使用率較高，達60%以上。
近年來，國內門窗密封材料的市場上，增塑聚氯乙烯材質的密封條占有率達90%以上，而被行業有關部門推薦使用的改性高聚合度聚氯乙烯及熱塑性彈性體密封條市場占有率極低，大多數集中在北京周邊地區。
三元乙丙橡膠材料在我國于60年代由北京化學工業研究院研制出來，但其在門窗上應用和開發僅在90年代中期才被提上日程，并于2000年由首都航天機械公司橡膠塑料制品廠研制開發出來，同年下旬通過了建設部有關專家的驗收，目前已處于批量生產階段，但僅有國內一些高檔門窗生產廠家在使用。
國產三元乙丙橡膠密封條與國外同類產品相比市場價格約低40%，但仍發展緩慢，其原因在于廣大用戶尚未意識到密封膠條在門窗制做總成本中所占比例較小，僅僅考慮了節約成本，沒有考慮采用高價優質密封材料所帶來的綜合效益。
密封膠條截面設計及模具制做工藝狀況
國內塑料門窗密封膠條因開發較晚，最初的截面形狀比較簡單僅限于玻璃壓條密封使用的“K”形條、窗框(扇)密封采用的大勺條以及紗扇所使用的小“0”條，品種較為單一。相反，國外密封膠條隨著塑料門窗開發，其生產已達到系列化、規模化，每種產品截面的設計均符合相關使用功能的要求，與相應型材之間的配合幾乎近于完美。
近年來隨著國外門窗制做技術的引進，國內密封膠條的截面形狀和品種也發生了很大的變化，但因國內模具制做工藝的落后，以及國內同行對作為門窗附件之一的密封材料的重視程度不夠，最終導致生產出來的制品從形狀上雖然接近設計的形狀，使用功能上尚存在一些的缺陷，如配合部位間隙較大、成品的壓合量及搭接量達不到相關要求等，以致在使用過程中不可避免地會出現一些質量問題。這種現象的出現除了受上述因素的影響，更大程度上還要受所使用原材料的影響，如材料的加工性、膨脹率等。
三元乙丙橡膠是一種綜合性能極為優異的密封材料，不僅其物理性能極佳，而巨加工性能很好，膨脹系數很小，該種材料制做的密封條幾乎與設計的要求差別不大，這也是三元乙丙橡膠近年來發展很快的一個重要原因。