由四川龍蟒集團有限責任公司、四川龍蟒鈦業股份有限公司和四川龍蟒磷化工有限公司開發的硫—磷—鈦聯產法鈦白粉清潔生產新工藝，本周在北京通過中國石油和化學工業聯合會與中國環境科學學會主持的科技成果鑒定。該工藝在資源能源利用、污染物排放以及廢棄物循環利用等清潔生產指標全面優于現有硫酸法工藝，部分指標優于氯化法現有的國際先進水平。
由中國工程院院士金涌、張懿，中國科學院院士段雪等專家組成的鑒定委員會認為，龍蟒集團基于國內鈦資源現實情況自主開發的硫—磷—鈦聯產法清潔生產新工藝，整體處于國際領先水平，不僅生產出高品質金紅石型鈦白粉，還實現了資源的循環利用和節能減排，對促進我國鈦白粉產業升級和結構調整具有重要示范作用。
據介紹，龍蟒集團及其下屬龍蟒鈦業自2001年開始探索鈦白工業的清潔生產之路。通過十年的努力，將鈦白粉、硫酸、磷化工生產單元進行集成和優化，打造出了適應中國鈦資源稟性，具有自主知識產權的硫—磷—鈦聯產法鈦白粉清潔生產新工藝。新工藝實現了硫酸、鈦白粉、磷酸三大生產系統的物質流、能量流耦合集成和循環利用，在鈦白粉生產廢酸循環利用、硫酸亞鐵摻燒生產硫酸、中低品位磷礦化學選礦等領域取得多項技術突破。
在鈦白粉生產廢酸循環利用方面，開發出具有自主知識產權的廢酸預濃縮及低能耗配酸、凈化除雜等多項技術，首次實現了鈦白粉裝置中廢硫酸的全部利用，這些技術還可推廣到相關硫酸、鈦白粉生產企業。
在硫酸生產方面，開發出硫酸亞鐵和硫黃、硫鐵礦混合摻燒制備硫酸技術，利用硫酸亞鐵中的硫資源生產硫酸，實現了硫資源的循環利用。經專家組現場考核，硫酸裝置中噸硫酸的硫黃消耗由328千克降至289千克。
在中低品位磷礦化學選礦領域，首次開發出酸性廢水預處理磷礦、鈦礦技術。采用該技術不僅提高了磷礦、鈦精礦的品質，同時還解決了鈦白粉酸性廢水資源化利用和中低品位磷礦資源高效開發利用兩大難題，酸性廢水全部實現回用。采用該技術的磷酸鹽裝置磷回收率達到94%以上，噸產品98%硫酸消耗減少0.4噸。