隨著人民生活水平的大幅提升和技術手段的進步，國內(nèi)“以塑代鋼”、“以塑代木”逐漸成為一種趨勢。而作為塑料加工行業(yè)大類中發(fā)展較快且發(fā)展?jié)摿^大的一個子類行業(yè)，改性塑料行業(yè)無疑更受人期待。
改性塑料原料
改性塑料 工業(yè)生力軍
改性塑料屬于石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中的中間產(chǎn)品，主要由五大通用塑料(PE、PP、PVC、PS、ABS)和五大工程塑料(PC、PA、PET或PBT、PPO、POM)為塑料基質加工而成，具有阻燃、抗沖、高韌性、易加工性等特點。
改性塑料屬于典型的技術進步和消費升級受益行業(yè)。改性塑料下游最大的消費量與是家電行業(yè)和汽車行業(yè)，兩者合計消費占比超過改性塑料總體消費能力的50%。據(jù)統(tǒng)計，改性塑料在彩電、空調、冰箱和洗衣機平均使用量在1.5kg-2.5kg之間。
隨著全球家電、電腦、電動工具和玩具等產(chǎn)能加速向我國轉移，為此，我國正逐漸成為全球改性塑料最大的潛在市場和主要需求增長動力。
我國改性塑料行業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，已形成填充母料、各種功能母料和改性專用塑料產(chǎn)能達數(shù)百萬噸，成為我國塑料工業(yè)實力強勁的一支重要生力軍，并在學術、技術和產(chǎn)業(yè)等方面，成為最為活躍、最具發(fā)展前景的領域之一，為我國塑料工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展乃至整個國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了突出貢獻。
改性塑料制品
國內(nèi)改性塑料企業(yè)亟待提升競爭力求發(fā)展
數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)改性塑料行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，其產(chǎn)量和消費量年均增長分別達到20%和15%。作為化工新材料領域中的一個重要組成部分，改性塑料已被國家列為重點發(fā)展的科技領域之一。自2007年以來，我國已經(jīng)陸續(xù)出臺各項政策推進改性塑料行業(yè)發(fā)展，行業(yè)的發(fā)展步伐也進一步加快。
不過，雖然國內(nèi)改性塑料行業(yè)取得了喜人的發(fā)展成績，其背后的問題仍然不容忽視。一方面，國內(nèi)改性塑料行業(yè)還處在發(fā)展初期階段。主要體現(xiàn)在：總體發(fā)展水平不高、行業(yè)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模普遍偏小以及產(chǎn)品附加值低等。
另一方面，雖然國內(nèi)改性塑料年總需求在500萬噸左右，約占全部塑料消費量的10%左右，但仍遠低于世界平均水平20%。此外，作為衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的指標——塑鋼比，我國僅為30：70，不及世界平均的50：50。由此可見，我國人均塑料消費量與世界發(fā)達國家相比還有很大的差距。
事實上，就目前國內(nèi)改性塑料市場的整體情況來看，國內(nèi)改性塑料企業(yè)的競爭力明顯落于下風。資料顯示，大部分改性塑料市場被國外企業(yè)所占據(jù)，而國內(nèi)改性塑料企業(yè)僅占有不到1/3的市場份額。
對此，有關專家指出，國內(nèi)改性塑料企業(yè)亟待提升自身的綜合競爭力，尤其是加強高性能、高科技產(chǎn)品的投入和研發(fā)力度，從而擺脫低技術含量、低標準的局面，推動國內(nèi)改性塑料的飛躍發(fā)展。
改性塑料原料
改性塑料打破外資強權迫在眉睫
截至2011年末，我國有改性塑料生產(chǎn)規(guī)模以上(產(chǎn)能超過3000噸)企業(yè)70家，總產(chǎn)能約為168萬噸，從數(shù)量上劃分，76.24%為內(nèi)資企業(yè)，外資或合資企業(yè)占23.76%，從產(chǎn)能上劃分，國內(nèi)企業(yè)占73%，外資或合資企業(yè)占27%。
然而，從整體上分析而言，我國改性塑料行業(yè)起步較晚，國內(nèi)市場主要被跨國公司(含外資控股的合資企業(yè))控制。目前已經(jīng)在國內(nèi)設立改性塑料生產(chǎn)基地的國外大企業(yè)有美國GE公司、杜邦公司、漢納公司、陶氏公司，德國BASF公司、赫斯特公司，日本旭化成公司、大科能公司，韓國三星公司、LG公司、錦湖公司，荷蘭DSM公司等。
同時，由于我國改性塑料行業(yè)起步較晚，研發(fā)能力不足，導致核心技術缺乏及加工設備落后的問題日益凸顯。
就塑料材料及制品的年產(chǎn)量來說，中國已穩(wěn)居世界第二的位置，但如果考察塑料產(chǎn)品的科技水平和自主知識產(chǎn)權，中國還遠遠不是塑料強國。這表現(xiàn)在以下三個方面：
一是許多產(chǎn)品還是依靠國外引進的設備和利用國外的知識產(chǎn)權生產(chǎn)出來的，國內(nèi)高性能的合成樹脂自給率不到50%，高性能改性工程塑料的自給率就更低，大多需要從國外進口；
二是中國的塑料加工設備與發(fā)達國家相比也存在很大的差距，以直徑為75毫米的同向雙螺桿擠出機為例，國外同樣一套設備的產(chǎn)能是國產(chǎn)設備的2-3倍，而且混煉的效果也比國內(nèi)設備好；
三是作為改性塑料的功能改性技術的核心一一加工助劑配方的研制，目前發(fā)達國家的各種塑料助劑種類齊全、專用性強，而國內(nèi)目前除少數(shù)廠家外，還只能生產(chǎn)通用性大品種。所有上述情況都嚴重制約了中國改性塑料行業(yè)的發(fā)展。
從目前的情況來看，通用型大品種改性塑料的原始配方基本處于市場公開的狀態(tài)，而高性能專業(yè)型改性塑料的配方則掌握在各細分領域內(nèi)的領先企業(yè)手中并被嚴密保護起來，如美國杜邦公司、阿爾菲納公司分別在改性PE和改性PS產(chǎn)品上擁有現(xiàn)有改性配方中的大部分。
此外，由于我國改性塑料行業(yè)產(chǎn)能分散且大部分為實力較弱的中小型企業(yè)，市場無序競爭也導致了結構性過剩，大量中低端產(chǎn)品泛濫而產(chǎn)生過剩，而技術含量高、附加值高的產(chǎn)品則明顯不足需要從國外進口，產(chǎn)品結構不合理的現(xiàn)象比較嚴重。
我國《新材料“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年，我國化工新材料及助劑、加工機械和模具制造等將形成2600億產(chǎn)值的體系，屆時化工新材料滿足率將達65%。
對此，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院改性塑料行業(yè)研究員向君指出，我國改性塑料行業(yè)應抓住機遇，加大在改性塑料等新材料方面的研發(fā)力度，加強改性技術配方的研制，同時積極推進產(chǎn)業(yè)結構調整升級，切實增強行業(yè)的市場競爭力。