橡膠
近日，湖南株洲安寶麟鋒新材料有限公司將白炭黑通過濕法混煉工藝與天然膠乳進行共混復合制備出濕法混煉膠，顯著提高了白炭黑在橡膠中的分散性，同時使混煉周期縮短了1/3，并使膠料的混煉能耗降低了近50%。
據該公司總經理麥千里介紹，他們在國內率先實現了白炭黑和膠料的濕法混煉，即在橡膠還處于乳膠（天然膠乳或合成膠乳）狀態下加入炭黑、白炭黑等填料，通過攪拌充分進行混合分散，然后經絮凝（共沉）制造混煉膠的方法。實驗結果表明，濕法混煉工藝減少了混煉段數和煉膠時間，能顯著降低橡膠的混煉能耗和成本，大大改善各種補強填料在橡膠中的分散狀況，減少粉塵污染，并有利于連續混煉工藝的實現。此外，濕法白炭黑混煉膠料在拉伸強度、撕裂強度、回彈性等方面都有不同程度的提高，膠料的滾動阻力較干法混煉膠料下降了近30%、定負荷滾動溫升降低了20%。
混煉是橡膠膠料加工的關鍵工序，且一直是橡膠膠料加工過程中能耗最大的工序，其能耗占整個橡膠加工能耗的大半。普通干法混煉每批膠料之間的差異性較大，常常對后續工序的質量產生很大影響，同時還會產生大量粉塵，是輪胎等橡膠制品生產企業的最大粉塵污染源。白炭黑補強材料可以提高輪胎的濕路面抓著性、降低滾動阻力，但由于使用傳統干法混煉時分散性差，對膠料的多項物理機械性能有不利影響。故此，橡膠行業一直在探索，謀求比現有的干法混煉工藝更節省能源，使配合劑在橡膠中能夠更好、更均勻分散的方法。
據了解，濕法混煉膠方法不僅適用于天然膠膠乳，經過適當調整后也可適用于丁苯膠乳或丁腈膠乳。該工藝近期已經獲得國家發明專利。
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（liu）