截至7月23日，中石化巴陵石化公司年產12萬噸苯乙烯裝置已成功運行一個月。目前裝置各項控制指標正常，綜合能耗可降低15%以上。至此，中國石化第二代節能型苯乙烯技術——順序分離恒沸熱回收技術工業應用取得成功。
6月23日，該裝置產出純度為99.98%的合格苯乙烯，實現一次投料開車成功。一個月的運行結果表明，采用二代節能型苯乙烯技術的這套裝置，乙苯-苯乙烯塔塔頂共沸換熱器回收了塔頂70%左右的熱量，每小時節省水蒸氣約7噸，節能效果優于設計值，裝置的綜合能耗可降低15%以上，各項指標達到國際先進或領先水平。
據悉，這套12萬噸苯乙烯裝置采用中石化上海石化研究院、華東理工大學、中石化上海工程公司聯合開發的順序分離恒沸熱回收技術，可減少蒸汽損耗，發揮與煉油裝置的熱能優化聯合優勢，降低裝置能耗，滿足巴陵石化下游化工裝置對苯乙烯原料的需求。
據介紹，上海石化研究院牽頭開發的苯乙烯成套技術自1994年成功應用于撫順石化年產3萬噸裝置以來，至今已在23套同類裝置上成功應用。在此基礎上，他們以國際先進水平為標桿，從苯乙烯裝置綜合能耗入手，尋找與國外最新技術水平的差距，持續攻關創新，于2010年成功開發了第二代節能型苯乙烯技術。該技術包含順序分離恒沸熱回收節能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應器等系列新技術。
為確保新建苯乙烯裝置一次投料試車成功，今年6月16日，華東理工大學李瑞江博士等一行到巴陵石化指導開車，上海石化研究院也將這次開車列為今年重點開工技術服務項目。開車期間，工藝包完成單位組成的技術服務團隊冒著酷暑在現場，與企業技術人員等一道解決開工難題。
6月15日，巴陵石化年產12萬噸苯乙烯裝置加熱爐一次點爐成功;6月18日，裝置乙苯一次投料成功，首批合格脫氫液送往精餾系統;6月23日，苯乙烯產品各項指標合格，外送流程全線貫通，苯乙烯產品順利實現外送。