經過十幾年的自主發展，木塑復合材料正逐步發展成為一個新興產業。特別是在節能減排力度不斷加強、循環經濟發展勢頭正勁的“十二五”期間，具有原料資源化、產品可塑化、環保可再生等優勢的木塑復合材料產業，順應了可持續發展的大趨勢，凸顯出越來越大的發展潛力。
最新報告顯示，Hackwell集團預測，到2015年，木塑復合材料的需求將達到36萬噸，以年均13%的速度增長。2005-2012年期間，盡管全球遭遇經濟危機，但木塑復合材料的前景依然良好。全球領先的木材公司Sonae Industria聲稱，其引進了木塑復合材料，這是一種強大到可以取代璃纖維短纖維的應用產品。
從目前形勢來看，Sonae Industria進軍塑料行業勢不可擋了。因為他們認為，木塑復合材料已經成為了未來木材發展的主要方向。木塑復合材料還有一個好處是，避免單純木材所帶來的灰塵問題。其在生產過程中，減少和避免了可燃粉塵爆炸的危險。
木塑復合材料是一個舶來品，20世紀90年代末從北美引入中國。這種材料不僅在性能上集合了木材和塑料的雙重優點，更重要的是低碳環保特征顯著。研究數據顯示，使用1噸木塑材料，相當于減排1.82噸二氧化碳，減少1立方米的森林砍伐，節約80桶原油，節約11噸標準煤。從中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會了解到，2011年，中國的木塑復合材料產量超過70萬噸，近年來年均增長率超過20%，主流生產企業達500多家，近30%的產品出口到歐美。我國已成為世界第一大木塑復合材料生產國和出口國。
“十二五”期間，隨著我國低碳經濟的深入，木塑復合材料更是順應了國家節能減排、循環經濟的大趨勢，凸顯出巨大潛力。為了推動木塑復合材料的發展，提高秸稈等農作物廢棄物和廢塑料的利用率，國家發改委于2011年12月10日下發通知，要求“十二五”期間在國內建立若干木塑復合材料產業基地，扶持4～5家木塑復合材料裝備生產企業和100～150家木塑復合材料生產企業。
與國外相比，國內相當一部分木塑產品還停留在較為低端的水平，目前主要還是以室外的鋪板和景觀材料為主，在家裝、家具制造及汽車零配件等高端領域的應用幾乎是空白。而據業內人士介紹，起源于歐美等發達國家的木塑復合材料，目前在國外的應用廣泛、技術成熟，下游領域涉及建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通等多個行業。人們不僅可以在戶外的別墅、涼亭、綠地景觀、市政設施中看到木塑復合材料的身影，而且在室內裝飾材料、家居、地板等領域，木塑復合材料也備受消費者歡迎。近年來，木塑復合材料還進入了汽車零配件等高端應用領域。德國人甚至將它用到了奔馳、寶馬等高級轎車上，凸顯出高端化的發展趨勢。
這些年來，為了擴大木塑產品的影響力和知名度，加快市場推廣的步伐，企業在產品品種的開發上絞盡腦汁。而近年來木塑復合材料專委會充分利用北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會等大型活動，為推廣木塑材料做足了工作。同時，塑企還在開拓市場應用領域上不斷研究、探討。目前，除了傳統公園綠地的圍欄、地板、涼亭等，市政綠化工程中的花壇、走廊和路燈等也開始使用大量采用木塑復合材料。一些企業還將木塑復合材料做成臺歷、音箱外殼甚至紀念郵票，產品精細化、高端化的趨勢顯現。