自8月初齊魯腈綸廠丙烯腈裝置檢修結(jié)束、順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，該廠迅速反應(yīng)，第一時(shí)間調(diào)整產(chǎn)量計(jì)劃，全力組織裝置高負(fù)荷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、效益最大化。截止8月28日，丙烯腈產(chǎn)量提前完成7200噸計(jì)劃目標(biāo)，日均產(chǎn)量達(dá)到295噸的較高水平，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率100%，工藝參數(shù)平穩(wěn)率控制在98%以上。
該廠對(duì)丙烯腈裝置心臟部位--反應(yīng)器的運(yùn)行工況進(jìn)行全天候監(jiān)控，嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制，加強(qiáng)工藝參數(shù)監(jiān)控，同時(shí)開啟401A、401B兩臺(tái)機(jī)組，保證反應(yīng)系統(tǒng)、精制系統(tǒng)的制冷量，并根據(jù)氣溫變化及時(shí)調(diào)整反應(yīng)器負(fù)荷，在確保裝置安全的前提下穩(wěn)步提高丙烯腈產(chǎn)量。為了提高丙烯腈單收，降低丙烯腈物耗，丙烯腈車間職工精心操作，嚴(yán)格保證補(bǔ)加催化劑加入量，努力保持催化劑活性。其次，對(duì)T104塔靈敏點(diǎn)溫度進(jìn)行合理控制，確保丙烯腈產(chǎn)品噁唑含量小于20ppm。根據(jù)原料分析及生產(chǎn)運(yùn)行情況，車間對(duì)液氨蒸發(fā)器進(jìn)行排污操作，確保蒸發(fā)器及反應(yīng)進(jìn)料的平穩(wěn)運(yùn)行。8月份，丙烯腈A、B系列平均單收較檢修前分別提高了1.5%、1.2%。
裝置檢修開工以來，隨著生產(chǎn)負(fù)荷不斷提高，給設(shè)備運(yùn)行帶來了不小的考驗(yàn)。為此，該廠總結(jié)對(duì)比裝置檢修前后的生產(chǎn)情況，重新梳理了設(shè)備“七寸”部位，制定保障措施，加強(qiáng)巡檢深度和頻次，使重點(diǎn)設(shè)備完好率始終保持在100%，為裝置高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行、主要指標(biāo)保持先進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。針對(duì)檢修后設(shè)備衛(wèi)生差的問題，車間擴(kuò)展設(shè)備衛(wèi)生清潔范圍，要求裝置機(jī)泵出口1.5米以下所有附件都要保持清潔，并對(duì)所有在運(yùn)設(shè)備壓力、溫度表的塑料套袋進(jìn)行更新，避免雨季“侵襲”造成指示誤差。考慮到裝置檢修、水運(yùn)流程內(nèi)焊渣、鐵銹置換不凈，給生產(chǎn)帶來一定隱患，職工們多次疏通設(shè)備的進(jìn)出轉(zhuǎn)子流量計(jì)、過濾器，確保了工藝生產(chǎn)安全受控。同時(shí)，車間進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備“三道防線”管理職責(zé)，在職工、班組、黨員三級(jí)承包的體系上，突出共產(chǎn)黨員的模范引領(lǐng)作用，以點(diǎn)帶面，促使設(shè)備管理穩(wěn)步推進(jìn)，保障裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。
與此同時(shí)，該廠及時(shí)協(xié)調(diào)齊魯公司相關(guān)單位，優(yōu)化汽運(yùn)丙烯卸車工作，為丙烯腈裝置高負(fù)荷運(yùn)行提供原料保障。
目前，丙烯腈裝置開足馬力高負(fù)荷生產(chǎn)，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)平穩(wěn)，丙烯腈平均單收穩(wěn)定在80%以上。