曲音波介紹，通過引入生物煉制概念，在預處理階段將玉米芯中纖維素、半纖維素、木素相互束縛的堅固結構變松散，并將半纖維素部分轉化為低聚木糖、木糖醇等高附加值產品，避開了生物質資源中的半纖維素部分轉化乙醇效率低的難題。以木糖渣作為主要培養基成分就地生產出的粗纖維素酶發酵液，避開了之前酶制劑的加工、運輸環節，大幅度降低了纖維素乙醇生產的用酶成本。剩余的纖維素木糖渣不但可以生產乙醇等較高值的化工產品，其殘渣還可以制成木素產品，發酵廢液還可以生產沼氣發電，形成了多元化的合理產品結構，可謂是“吃干榨盡”。
此外，曲音波等人通過采用基因組重組、pH分段控制等技術，克服了木糖渣作為新工業原料帶來的培養基營養成分欠缺、產品乙醇濃度低等一系列技術難題，集成發明了成套生產工藝技術。
據他介紹，基因組重組技術是用原生質體融合—重組方法，將不同突變株的有利突變重組起來而刪除有害突變的新技術，用于改進菌株生產性能；pH分段控制則是根據菌株在不同生長階段的環境要求不同，來優化生產過程，提高產酶水平。目前，使用該技術的纖維素乙醇生產成本已接近糧食乙醇。
據了解，該技術曾獲2011年度國家技術發明二等獎。在該技術基礎上，山東龍力公司率先在國際上建成了3000噸/年玉米芯纖維素乙醇的中試裝置和萬噸級示范裝置，5萬噸/年纖維燃料乙醇項目也于近日獲得了國家發展改革委核準。
據了解，目前國內外企業纖維素乙醇的原料、預處理所占成本在總成本中的比例過高，且原料中的各種成分并未被充分利用，無法實現價值最大化。這是纖維素乙醇尚未產業化的主要原因之一。
曲音波表示，他最終的目標是希望能夠實現生物質原料（淀粉、糖類、纖維素、木素等）的全部利用，產品（燃料、大宗化學品和精細化學品、藥品、飼料、塑料等）的多元化，形成生物質煉制巨型行業，部分替代不可再生的一次性礦產資源。