面對全球經濟的復蘇減緩以及歐洲市場的巨大波動，中國出口業受到巨大沖擊。中國雙拉膜行業在這樣的大環境下也表現出滯緩態勢，值得注意的是，更大型的生產線以及專用生產線成為此時市場投資的重點。近幾年，中國雙向拉伸生產線發展很快，各種塑料薄膜大小雙拉生產線已有近百條，但大部分是從國外引進的。國外薄膜雙拉生產線供應商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，國內薄膜雙拉生產線也在崛起，也有幾家可以自主設計、制造薄膜雙拉生產線，但生產線規模和技術水平還有一定的差距。
2012年，全球經濟嚴重動蕩，后金融危機時期的歐元區經濟處于艱難的復蘇通道中，而由希臘引發的歐元區債務危機已有燎原之勢，希臘國內失業率居高不下，經濟增長限于停滯。受此影響，西班牙、意大利等國也露出債務危機的苗頭。中國出口型經濟也受到結構性的打擊，外部市場萎縮，出口疲軟已是不爭的事實。
前6個月，國內雙拉膜價格行情一路走跌，至6月底BOPP、BOPET、BOPA各類薄膜加工費用已跌至近十年最低水平。經濟形勢惡化持續影響著居民的消費信心，基于對未來就業、收入及其他變量的綜合考量，居民減少消費也情有可原，最終表現為終端消費乏力，膜廠訂單匱乏，國內在產的生產裝置開機運行負荷長時間維持在6~7成。行情最低迷時，BOPP行業停機裝置在半數以上；BOPET多條生產裝置已經如期安裝完畢，卻因為市場壓力，至今未能投入生產。
分析當前薄膜市場，今后薄膜雙拉生產線的發展方向具有以下特點：
(1)向薄型膜、厚型膜發展
以BOPET薄膜來說，目前國內雙拉生產線所生產的規格大部分是在8-75μ范圍內，在此厚度范圍的產能已遠遠供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜卻有相當大的發展空間，特別是厚膜的應用范圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相當大，值得關注。太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應用也日益廣泛，市場極其廣闊。另外，許多廠家為了開發PET差別化產品，2米左右寬的小型雙拉試驗線也頗受歡迎，因為大線做新品開發試驗浪費大、風險也大。
(2)向多層共擠拉伸發展
為了提高薄膜的綜合性能，現在雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結構。采用多層共擠可以生產多功能的、滿足不同用途的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。
(3)設計特種薄膜雙拉生產線
熱收縮薄膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛應用，而且只要求橫向有大的收縮，這就需要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿足橫向高收縮率的要求。
(4)PET薄膜直拉生產線
PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風干、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產廠家購進PET切片(包括母料切片)后，需先進行混料、結晶干燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、……鑄片、直至最后雙向拉伸成膜。但是，如果將PET樹脂生產裝置與PET薄膜雙拉生產線連接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接連接拉膜，可以省去結晶干燥、熔融擠出、熔體過濾等工序，這不僅節省設備和廠房投資，節約能源，降低生產運行成本，而且能提高薄膜品質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。
國際市場發展動向
5-6月，設備制造商布魯克納和安德里茨分別接到數條BOPP生產線訂單，另外多條還在緊密的洽談當中。后期，資本運作在雙向拉伸膜行業將格外搶眼。2011年至今，國內經濟形勢惡化，傳統產業首當其沖，在2011年央行數次上調人民幣存貸款基準利率后，國內企業家明顯感覺到，企業在尋找資金源、融資效果方面，做貿易的不如做實體來的容易，這極大地刺激著國內企業家的神經。
綜合近期已經簽訂的幾條生產線，我們不難看出，生產線還在往高產能方面發展。在後期微利時代的競爭當中，拼產能、拼速度、拼能耗將是最為直接的方式。目前，華東已簽3條10.4m線，另有兩條在商談當中。從產能上比較，10.4m線擠出機每小時擠出量可達8噸，遠遠超過8.7米線6噸/小時的擠出量，生產線最高速度則同為550米/分鐘，能耗卻相差不大，如此一來，10.4m線的市場競爭優勢將非常明顯。