大唐克旗煤制氣一期工程開展的首次大負(fù)荷調(diào)試，旨在全面檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備性能以及產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，同時(shí)對生產(chǎn)系統(tǒng)的組織、協(xié)調(diào)和平衡能力進(jìn)行檢驗(yàn)。
據(jù)大唐內(nèi)蒙古克旗煤制氣公司總工程師張艮行介紹，此次大負(fù)荷試驗(yàn)從多方面驗(yàn)證了該項(xiàng)目的可靠性，為該項(xiàng)目下一步正式投產(chǎn)送氣和項(xiàng)目的二、三期建設(shè)提供了科學(xué)依據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
為了保障一系列8臺(tái)氣化爐在短時(shí)間內(nèi)全部開車，2臺(tái)氣化爐首次同時(shí)開車。由于2臺(tái)氣化爐開車煤氣放空量大于單系列熱火炬設(shè)計(jì)最大放空量（24000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)），本次開車在氣化爐提壓階段錯(cuò)開2臺(tái)爐提壓時(shí)間來有效控制熱火炬的排放量，使熱火炬帶液量顯著減少，有效縮短了8臺(tái)氣化爐的開車時(shí)間。一系列8臺(tái)氣化爐產(chǎn)氣量達(dá)到29.2萬立方米/時(shí)，達(dá)產(chǎn)率94%，其中5號(hào)爐最高投氧負(fù)荷達(dá)到200標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)值的120%。
經(jīng)過大負(fù)荷試車的檢驗(yàn)，該項(xiàng)目單系列煤氣水處理負(fù)荷最高達(dá)到150%，單系列煤氣水分離處理量已遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)處理能力，為以后裝置滿負(fù)荷運(yùn)行提供了基本依據(jù)。
本次大負(fù)荷運(yùn)行中，低溫甲醇洗運(yùn)行工況得到明顯改善，最高運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到94%。相對于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，低溫甲醇洗系統(tǒng)溫度明顯下降，洗滌粗煤氣的效果明顯增強(qiáng)；甲醇再生系統(tǒng)中，二氧化碳排放氣中的硫化氫含量也明顯降低。此外，硫回收裝置同步進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)試開車，產(chǎn)出了合格硫黃產(chǎn)品。