安慶石化腈綸部瞄準生產難點挖掘節能潛力，在節能減排、提質降耗等方面實施一系列技改技措項目，化解裝置生產節能減排矛盾，開辟節水、節氣新途徑，有力推動了節能降耗工作再上新水平，2012年腈綸累計綜合能耗同比降低0.56千克標油/噸腈綸。
一根管線，蒸汽冷凝液重煥生機
安慶石化腈綸部紡絲裝置熱牽工序的補加水為后紡定型溢流水，但該部分水不能滿足生產需要，需補加一定量的B級脫鹽水，這樣一來，不僅增加了裝置水耗，也增加了熱牽加熱器的蒸汽消耗。為進一步節水減排，技術人員動起了0.4MPa蒸汽冷凝液的腦筋，經檢測，蒸汽冷凝液幾乎不含鐵離子，且回水溫度為130攝氏度，完全能滿足熱牽工序的工藝條件。他們通過增設一根管線、優化流程，將蒸汽冷凝液引向熱牽工序，以替代脫鹽水作為熱牽工序的補加水。
項目實施后，熱牽工序工藝狀況得到有效改善，替代B級脫鹽水補加量4噸/時，同時可降低熱牽加熱器的蒸汽消耗0.7立方米/時，按年生產時間8000小時計算，每年可降耗增效118.42萬元。
一組過濾器，拓展節水新途徑
聚合裝置水洗噴淋水改用紡絲后紡水系統已投用多年，管線、儲罐中沉積物聚集，致使水洗噴淋水噴孔經常堵塞，水洗效果不佳，每兩周需要切換B級脫鹽水置換24小時，不僅增加B級水的消耗，增大工作量，還影響聚合生產的穩定。經過研究分析，該部決定拓展節水途徑，利用紡絲預熱濾器利舊，在水洗后紡水管線增加一組過濾器，達到解決水洗噴淋水噴孔堵塞，減少B級脫鹽水用量的目的。由于材料大都利舊，費用不高，材料與施工費僅為0.6萬元，投入運行后，每小時節約噴淋水11噸，全年節水費用達29.73萬元，取得了小投入、大回報的好效果。
一臺液位儀，破解稀料帶油難題
在紡絲裝置凝固浴地坑稀料輸送過程中，一個現象引起了技術人員的關注，他們發現由于輸送線路沒有液位自控裝置，時常造成地坑泵抽空。而地坑稀料中所含分散油和乳化油主要漂浮在液面表面，當地坑泵抽空時極易將油帶入系統中，既易造成設備故障，又對回收裝置的穩定生產帶來難度。經過研究分析，技術人員認為，解決了地坑泵抽空現象，也就解決了稀料帶油問題，而地坑稀料與凝固浴工藝參數基本一致，這股20立方米/時的稀料就完全可以直接用于凝固浴濃度稀釋，這樣一來，就省去了稀料在回收裝置的處理環節，可大量節省回收裝置的蒸汽消耗。
他們利用2012年裝置大檢修時機，在稀料輸送流程上增加一儀表液位檢測及調節系統，同時在DCS上做點，以達到液位自動控制，并將該股稀料改送紡絲水洗水罐用于凝固浴濃度稀釋。從運行效果看，節能效果顯著，可節省回收裝置蒸汽消耗2噸/時，年增效達296.4萬元。