化工
今年三季度，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部通過提高制氫裝置大變壓吸附系統(tǒng)的氫氣純度，使外排尾氣的氫氣含量由原來的25%降低至目前的20%，相當于每小時節(jié)省氫氣450標準立方米，降本價值近80萬元。
據(jù)介紹，該事業(yè)部制氫裝置大變壓吸附系統(tǒng)應(yīng)用于氫氣提純，采用自動控制，氫氣回收率可達到96%以上，解吸尾氣中含氫理論值在18%左右。由于事業(yè)部和相關(guān)用氫單元較多，裝置大部分時間在高負荷運行，以至排放氫氣含量超過標準值，也使苯加氫裝置環(huán)己烷單耗氫氣偏高2公斤。
為優(yōu)化控制和利用氫氣，降低消耗，該事業(yè)部采取了綜合措施。在滿足各用氫單元的基礎(chǔ)上，調(diào)整苯加氫裝置的生產(chǎn)負荷，使制氫裝置大變壓的負荷保持穩(wěn)定;操作人員根據(jù)入口原料氣流量，在保證產(chǎn)品氫氣純度達到99.5%的基礎(chǔ)上，及時調(diào)整延長吸附時間，盡最大限度提高氫氣收率，技術(shù)員每天進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤收集，及時查找數(shù)據(jù)超標原因，及時調(diào)整;與兄弟單位協(xié)調(diào)，使外供氫氣的含量保持83～86%之間，避免工況波動;強化重點設(shè)備維護，解決了程控閥長時間反復運轉(zhuǎn)后出現(xiàn)漏氣等問題，促進裝置穩(wěn)定運行。
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（liu）