我國的三峽油漆股份有限公司用水和廢棄的塑料瓶生產出了油漆。塑料瓶是怎樣變身為油漆的呢？據該公司總工程師魏雪峰介紹，需要先將塑料瓶制成聚酯切片，然后放入合成設備中加工合成909樹脂，并將其與采用石油裂解下腳料合成的906樹脂按一定配比混合，接下來運用水乳化技術和水分散工藝，并加入回收聚酯切片和助劑等材料后，原本屬于垃圾的廢舊塑料瓶便變身為裝點世界的彩色油漆了。據悉，三峽油漆開發這項新工藝整整用了一年的時間。
同時，生產該款油漆所使用的水乳化技術也是三峽油漆的最新技術。“在傳統制漆工藝中，常用的溶劑是苯、甲苯和二甲苯，而這三種有機溶劑的原料是石油，屬于有毒的化工原料，水乳化技術可以實現用水代替部分有機溶劑。”魏雪峰說，“該制漆工藝填補了國內制漆工藝的技術空白，是一項新突破。該工藝已于2011年12月通過重慶市的市級技術鑒定，并已提出專利申請。”
據魏雪峰介紹，在使用水乳化技術生產出來的油漆中，揮發性有機溶劑的含量由原來的500g/L下降到250g/L，大大降低了對有機溶劑的需求。
原料成本降兩成 一年收入6000余萬元
2012年初，這項新工藝正式運用到生產當中。一年下來，該項新工藝給三峽油漆帶來了良好的經濟效應。
“傳統的制漆原料一般是石油下腳料、豆油以及樹脂等，而這項新工藝采用水乳化技術，用塑料瓶和特制水做原料，制漆成本比傳統工藝降低大約20%。”魏雪峰說，“在降低成本的同時，這項新工藝還降低了對不可再生資源的利用率，并使廢棄塑料瓶的價值得到開發，可以說是綠色經濟的。”
魏雪峰表示，由于成本大大降低，價格也比同性能的其他產品便宜。投產第一年，這項新工藝便給三峽油漆帶來了6238萬元的銷售收入，實現利潤1170萬元，完成稅收342萬元，利稅率達到24.24%。
除了顯而易見的經濟效益之外，運用這項新工藝還可以明顯減少有機物的使用量，在節能減排、降低環境污染方面效果顯著。