日前，從長(zhǎng)煉10萬噸聚丙烯裝置傳來消息，1～5月份，該裝置月月產(chǎn)量超過萬噸大關(guān)，到5月28日，已經(jīng)生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品達(dá)59100噸，創(chuàng)造了該裝置歷史最好記錄，達(dá)到了同行的先進(jìn)水平。成為長(zhǎng)煉增效的一顆“常青樹”。
長(zhǎng)煉10萬噸聚丙烯裝置是一個(gè)已經(jīng)運(yùn)行了16年的老裝置了，裝置的工藝很成熟了，要使老裝置開出新水平，必須從精細(xì)管理上下功夫”。長(zhǎng)盛公司總經(jīng)理柯于峰說道，一語中的。大家算了一筆賬：減少一次生產(chǎn)波動(dòng)，避免一次非計(jì)劃停工，就可以挽回上百萬元的損失，也就是說，確保裝置平穩(wěn)長(zhǎng)周期生產(chǎn)，就是為國(guó)家?guī)硇б妗?
精細(xì)管理促平穩(wěn)。聚丙烯專用料生產(chǎn)要求生產(chǎn)控制嚴(yán)格，該裝置數(shù)年如一日，堅(jiān)持每次轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，據(jù)實(shí)際情況制訂有特別針對(duì)性的生產(chǎn)方案。每批專用料生產(chǎn)前公司領(lǐng)導(dǎo)組織工藝、設(shè)備、安全、化驗(yàn)等共同參加的生產(chǎn)方案討論會(huì)，通報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃、具體轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間、布置各專業(yè)配合要求、通報(bào)各方面存在的問題和不足，并采取相應(yīng)的防范措施，每批專用料生產(chǎn)安排一名工藝員為生產(chǎn)主控，全面協(xié)調(diào)控制整個(gè)生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)指揮的一致性、連貫性和穩(wěn)定性，確保專用料生產(chǎn)保質(zhì)保量完成。
控制指標(biāo)出效益。該裝置把各項(xiàng)指標(biāo)細(xì)化，分解到各部門、各崗位。針對(duì)不同的天氣情況和生產(chǎn)負(fù)荷，制定不同的生產(chǎn)措施。在保重安全的前提下，減少蒸汽、循環(huán)水、電等能源的消耗。比如在夏季氣溫高，一些汽提蒸汽、伴熱蒸汽就會(huì)做相應(yīng)的調(diào)整，減少蒸汽的消耗。夏季晝長(zhǎng)夜短，公司就要求照明燈晚開早關(guān)，減少照明的電耗。聚丙烯生產(chǎn)部門采用回收的蒸氣冷凝液代替脫鹽水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源的二次利用；通過組織和使用新型催化劑，代替了進(jìn)口催化劑，僅三乙基鋁這一項(xiàng)，每年就節(jié)省73萬元。