在過去幾年中，巴頓菲爾辛辛那提在機器減少能源消耗方面取得了實質性的進展，設備演示會令人印象深刻。今年二月，在該公司攜手合作伙伴丹麥Labotek塑料機械及沙特基礎工業公司，在德國巴騰奧茵豪森舉辦設備演示會上，巴頓菲爾演示的最新一代PO管材擠出生產線，與先前生產線相比，在能源消耗方面至少節省30%。讓在場約75名來賓再次為其環保經濟的管材基礎生產線運行方式驚嘆。
在相同情況下，如果選用此次演示的巴頓菲爾辛辛那提整套生產線，按每年7,000小時工作時間算，單電力成本便可以節省30萬歐元。舉例，在設備演示會上，一條共擠擠出生產線生產雙層壓力管，其產量達到每小時750公斤，生產線速度達到每分鐘0.93米。巨大的能源節約主要來自于uniEX35-30擠出機和solEX75-40擠出機，以及特殊螺旋模頭helix250-3VSI-T 與EAC（高效空氣冷卻）內部冷卻系統，和綠色管材下游設備。
uniEX系列單螺桿擠出機配備了30D長徑比的加工單元，其加工窗口很寬，操作非常靈活。采用交流電機配備風冷式變頻器使擠出設備相當節能。帶40D加工處理系統的solEX系列擠出機的效率極高，基于此，帶交流電機的水冷變頻器保證了其高效運行。
巴頓菲爾辛辛那提對螺旋管材模頭helixVSI-T重點針對能耗方面進行改進。新式3層螺旋管材模頭250VSI-T 核心部分是一個安裝在螺旋芯棒分配器和精細分配的晶格籃網分配器之間的冷卻籃。EAC內部風冷系統從管材內部開始冷卻，同時將冷空氣變為熱空氣，供原料干燥系統使用。這種內部管材冷卻系統也提高了管材質量，如明顯降低融垂（壁厚分布不均勻），尤其是大口徑管材生產。
第三個有助于整線節能的組件是配備綠色冷卻系統的綠色管材下游設備，包括變頻控制真空泵和水泵，使設備運行起來更加高效節能。該冷卻系統運行時候水流量將削減近90%。這一過程是通過冷卻水在擠出方向逆方向從最后一節水箱逐級被泵到第一節水箱來實現的。經驗證，這樣可以至少節約能源成本30%。
除此以外，以下兩家合作伙伴公司在整線生產的節能中同樣功不可沒：來自丹麥腓特烈松市的LabotekA/S塑料機械公司和來自沙特阿拉伯利雅特市的沙特基礎工業公司。
Labotek塑料機械公司是塑料行業中高效節能干燥系統供應商的杰出代表。與巴頓菲爾辛辛那提共同開發帶EAC內部風冷的干燥系統，該部分在演示生產線上得以直接體現。干燥系統由兩個單獨的干燥區獨立運作。從管材模頭吸進來的熱空氣被吹送至干燥系統頂部，干燥系統底部作為傳統的干燥區通過干燥空氣系統確保物料干燥程度。演示生產線每小時干燥1,500公斤粒料，所需電力消耗不超過11千瓦。相比之下，傳統干燥機操作相同產量則需要92千瓦電力，這意味著大大節約89%能源。
沙特基礎工業公司開發了一種新的PE配方專門用于高能效管材擠出生產。A-Rely5924R10.000在設備演示中用作管材生產。相對于傳統的PE-100配方，在擠出機中所需的熔化和加工所需的能量少得多。