模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計的無圖化、模具管理的信息化使模具企業(yè)的進門門檻達到一個較高水平，整體模具水平得到顯著的提高。
微型模具和微型銑削技術(shù)帶來發(fā)展新機遇
并非只有iPod正變得更小。計算機和電視機也不斷地變得更薄。醫(yī)療設(shè)備的進步使得越來越多的微型器械能安裝到我們的身體內(nèi);甚至是一個極小的照相機能穿行于身體內(nèi)。不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動力和功能。微型零件在航空、汽車、生物醫(yī)學(xué)、電子、信息技術(shù)光學(xué)和電信等行業(yè)具有各種廣泛的應(yīng)用。所有這些產(chǎn)品的開發(fā)都正在對小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求。業(yè)內(nèi)人士指出，為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數(shù)使用模具進行生產(chǎn)。這些趨勢對模具制造商提出形形色色新的挑戰(zhàn)，范圍從使用新的太空時代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。
微型系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)成為全球增長最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物-醫(yī)療裝備、光學(xué)、以及微電子(包括移動通信和電腦組件)等都有大量的需求。需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達5mm或更小以及曲面質(zhì)量達0.2mm或更小，其零件硬度也達到45HRC或更高。
微銑削(Micro-milling)是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。羅百輝表示，微銑削使用非常小的刀具(直徑小于0.1mm)并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達到這個精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形，復(fù)雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達到以上要求，微銑削技術(shù)需要達到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具;外形比例(L/D)10或高達100的高速刀具;150000r/min或更高速主軸轉(zhuǎn)速;0.1mm或更小的加工公差;能夠修正幾何體。
同時，微型零件的內(nèi)在復(fù)雜性也為模具制造商帶來新的機遇。每當(dāng)簡單和中等復(fù)雜的模具制造被轉(zhuǎn)移到勞動力成本低的國家時，美國和歐洲的模具制造商能轉(zhuǎn)向諸如微型模具和微型銑削等更先進的技術(shù)以維持他們的競爭優(yōu)勢。
小型部件的加工
為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。
與微型銑削相關(guān)的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米(μm)或更小的微型刀具的使用并運轉(zhuǎn)于達到150,000rpm的非常高的轉(zhuǎn)速。表面質(zhì)量(Ra)需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節(jié)，拋光是不現(xiàn)實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。
這說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發(fā)展水平，對模具出口的貢獻率保持在較高的基礎(chǔ)上。此外，大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快。
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