塑料
6月2日，撫順石化百萬噸乙烯聯合裝置檢修全面展開。在這之前，撫順石化大乙烯裝置在實現65小時一次開車成功后，裝置運行平穩，各項技術和產品指標領先，自控率在90%以上，各裝置通過DCS系統實現集中控制，操作高度自動化，有效提升煉化企業現代化管理和操作水平，逐步成為撫順石化新的效益增長點。
從設計之初，撫順石化大乙烯裝置就采用國際先進技術，按照“國內領先，世界一流”的總體目標規劃大項目，選擇石油化工技術和生產裝備。
在大乙烯全面開車成功后，撫順石化進一步強化大乙烯建設指揮部職能，制定相應的專業制度，形成機構健全、職責清晰、分工明確和運行通暢的內控體系。其中，年80萬噸乙烯裝置在低負荷生產狀態下，順利度過冬季嚴寒期，各項產品均合格采出。
目前大乙烯新的效益增長點在逐步顯現，以“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程輻射的地方工業園區建設逐步形成，為地方提供資源豐富和門類齊全的生產原料，延伸地方塑料、橡膠和精細化工等下游相關產業，變原料輸出為高端產品輸出，形成配套的“石化工業園區”。
“安全平穩是裝置運行的關鍵。而科學的裝置檢修是實現安穩長滿優的重要保證。”撫順石化公司總經理裴宏斌介紹說。
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（liu）