6月下旬，巴陵石化烯烴部對(duì)苯乙烯裝置組織100%負(fù)荷標(biāo)定，產(chǎn)品苯乙烯純度等多項(xiàng)指標(biāo)符合或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，達(dá)先進(jìn)水平，裝置采用的順序分離恒沸熱回收技術(shù)節(jié)能效果顯著。與傳統(tǒng)工藝比較，該裝置每小時(shí)可節(jié)省水蒸氣16.6噸、循環(huán)水845噸，中壓蒸汽和低壓蒸汽消耗量均有大幅下降，綜合能耗降低70多千克標(biāo)油，節(jié)能率達(dá)23.1%。
巴陵石化年產(chǎn)12萬(wàn)噸苯乙烯裝置去年6月建成投產(chǎn)，采用中國(guó)石化自主開(kāi)發(fā)的絕熱負(fù)壓脫氫制苯乙烯技術(shù)，并采用新的順序分離恒沸熱回收技術(shù)來(lái)減少蒸汽損耗，發(fā)揮與煉油裝置的熱能優(yōu)化聯(lián)合優(yōu)勢(shì)。
據(jù)介紹，在傳統(tǒng)工藝中，精餾區(qū)乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相依靠循環(huán)水冷卻，反應(yīng)區(qū)進(jìn)料（乙苯和水的混合物）則依靠蒸汽加熱。恒沸熱回收技術(shù)將上述兩者結(jié)合起來(lái)，將乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相中含有的低溫?zé)嵊糜诩訜岱磻?yīng)進(jìn)料（乙苯和水的混合物），節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水和加熱蒸汽。
在苯乙烯裝置100%負(fù)荷生產(chǎn)標(biāo)定中，精餾與反應(yīng)進(jìn)入負(fù)荷匹配范圍，恒沸熱回收運(yùn)行狀態(tài)良好，表明該技術(shù)不僅具有良好的操作性，還具有較大的彈性，在不同負(fù)荷條件下，都具有良好的節(jié)能效果。