塑編制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。根據塑編制品的用途不同，對原料的選擇也有所不同。
一般來說，用高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。
塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質量，一般選擇熔體流動速率(MFR)恰當的原料。通常用于塑編的聚丙烯熔體流動速率在2～5g/10min之間。熔融指數小，扁絲強度高，但成型困難;反之，則扁絲強度低，成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑，則會降低物料在成型過程上的流動性，可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。
目前，聚丙烯再生料也應用于塑編制品的生產，雖然其物理特性和質量比新料差，但只要合理選用，也可達到規定的標準。若用再生料生產的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。
對于聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料;聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點燃，離開火焰后能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發出石油氣味的PP再生料;在熔融狀態下能夠連續不斷地牽出細絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。
生產塑料扁絲的主要設備是擠出成型機。把烘干后的原料180～250℃，再生料成型溫度控制在150～200℃。熔融物料在壓力作用下經過三通時應進行過濾。
過濾的目的主要有三個：一是過濾物料中的雜質;二是穩定物料的流動;三是使制品密實。目前所使用的過濾網大多為60目的高彈鋼篩網。一般來說，過濾網的層數應以15—30層為宜(視經驗而定)，過少則料流不穩、制品不密實;過多則阻力太大而脹破三通。
過濾后的熔融物料通過口模后應立即進行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應控制在30～35℃為宜。對物料進行冷卻有三個目的：一是使熔體定型;二是避免高溫氧化;三是阻止物料結晶，為熱拉伸提供必要的條件。
擠出的熔膜經過冷卻后，根據扁絲類型的不同選擇合適的刀距進行切割。在切割時，應盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產生較大的收縮，還應對其進行熱定型處理。
平膜在熱拉伸和熱定型處理時要根據物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常，新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120℃和100℃左右，牽引比在1：5.8左右;再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100℃和90℃左右，牽引比在1:5左右。
另外，扁絲類型和克重比不同，其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同，克重比較大的扁絲，其溫度和牽引比也可稍大一些;反之，則溫度和牽引比要稍小一些(根據平時掌握的經驗和機械性能而定)。
平膜經過熱拉伸和熱定型處理后就可以用于圓織機的編織了。目前，大多數塑編廠的圓織機都是四梭圓織機，其轉速一般在100～130轉”分為宜。四梭圓織機的性能比較穩定，可用于編織各種寬幅的筒布。筒布袋面平整、光滑，具有較高的質量。
編織好的筒布經過裁割、印刷、縫合等工序后做成的編織袋，可用于各個行業各種類型物料的包裝。
再生PP聚丙乙烯工藝流程
PP大部分來自日用品，塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、織織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。
1.首先把各種料的顏色分開，因為分開會使用戶方便，價格也可以高。
2.帶水粉碎沖洗，到甩干機甩干余水，然后進行曬干裝袋。用拌和機拌和并加點顏色和助劑。
3.專用塑料機進行上車造粒，但造粒溫度不可太高，容易發脆，所以一定要注意溫度。
4.水冷切粒，要標準3X4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。