由巴陵石化和上海石化研究院、上海工程有限公司及華東理工大學實施的12萬噸/年節(jié)能型苯乙烯成套技術開發(fā)項目，于2013年12月10日通過中國石化組織的技術鑒定。該項目應用的第二代節(jié)能型苯乙烯技術具有創(chuàng)新性和自主知識產權，已申請17項發(fā)明專利，其中11項已獲授權。
裝置標定及工業(yè)運行結果表明，苯乙烯純度99.94%，乙苯單耗1.058噸/噸苯乙烯;與常規(guī)工藝流程相比，每小時節(jié)省蒸汽16.6噸、節(jié)省循環(huán)水845噸，中壓蒸汽和低壓蒸汽消耗量均有大幅下降，綜合能耗降低70多千克標油，節(jié)能23%以上，經濟、社會效益顯著。
據了解，上海石化研究院在其牽頭開發(fā)的苯乙烯成套技術成功工業(yè)化的基礎上，以國際先進水平為標桿，從降低苯乙烯裝置綜合能耗入手持續(xù)攻關創(chuàng)新，于2010年成功開發(fā)了第二代節(jié)能型苯乙烯技術。該技術包含順序分離恒沸熱回收節(jié)能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應器等系列新技術。
據介紹，傳統工藝中，精餾區(qū)乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相依靠循環(huán)水冷卻，反應區(qū)進料(乙苯和水的混合物)則依靠蒸汽加熱。恒沸熱回收技術將上述兩者結合起來，將乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相中含有的低溫熱用于加熱反應進料(乙苯和水的混合物)，節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水和加熱蒸汽。2010年8月，巴陵石化首次采用二代節(jié)能型苯乙烯技術建設12萬噸/年苯乙烯裝置。2012年6月23日，該裝置產出純度為99.98%的合格苯乙烯，實現一次投料開車成功。2013年6月，巴陵石化煉油事業(yè)部對苯乙烯裝置組織100%負荷標定，產品純度等多項指標符合或優(yōu)于設計值，裝置采用的順序分離恒沸熱回收技術節(jié)能效果顯著。裝置不僅具有良好的操作性，還具有較大的彈性，在不同負荷條件下，都具有良好的節(jié)能效果。
苯乙烯是熱塑橡膠SBS、SEBS等產品的主要原料。為降低生產成本，巴陵石化與合作單位一道，在以往苯乙烯成套工藝技術開發(fā)及工業(yè)應用的基礎上，重點研究并開發(fā)苯乙烯節(jié)能型成套技術。2010年完成項目整體技術方案、裝置流程模擬、物料平衡及熱量平衡計算、關鍵設備開發(fā)、控制方案研究及工藝設計、工藝包編制及審查;2011年完成裝置建設。