塑料機械工業的發展，在一定程度上反映出一個國家和地區的國民經濟及技術發展水平。同時，塑料機械又是一種重要的國際貿易機電產品，在國際貿易中占有相當比例。為此，各國政府及有關行業管理部門，都非常重視塑料機械工業的發展。
中國塑料機械工業高速發展利好因素分析
我國塑料機械已成為傳統機械制造業中發展最為迅猛的行業之一，年需求額加大。未來幾年，我國塑料機械行業仍將持續增長。
據了解，我國塑料機械工業的高速發展緣于下列因素：國內塑料加工業的高速發展，對塑料機械的需求旺盛；對高技術含量裝備的需求所帶來的設備更新及陳舊設備的淘汰。從數據的統計中可以看出，是塑料制品產量的增長引發了塑料機械銷售額的增長。塑料加工業良好的發展前景，仍將是我國塑機業高速發展的主要動力。
分析我國塑料機械工業高速發展的原因及成就
加入WTO后，給我國塑料機械工業的發展至少帶來了兩個有利條件：一是有利于出口；二是有利于引進技術，包括外商來華合資和獨資辦企業所帶來的先進制造技術。我國是世界塑料機械生產大國，但多年來出口值一直只占全部銷售值的5%至10%，這與塑料機械先進的國家如意大利出口額占其總產值50%左右相比，是十分不相稱的。根據我國目前塑機的生產能力及出口潛力，增加出口應當是我們進一步發展的基本出路之一。我們必須充分利用加入WTO所帶來的機遇，努力創造條件，增加出口，以拓展我國塑料機械工業發展的空間。
最近熱門的用于灌裝啤酒的塑料容器、適用于飲料熱灌裝、無菌灌裝的塑料瓶的生產，更暴露出了國產塑機與世界先進水平的差距。據報道，BOPP瓶已問世，具有PET瓶的性能，但成本降低了20%，這對于面廣量大的啤酒飲料來說具有重要意義，也對塑料包裝機械提出了新要求。
我國塑機行業發展成就解讀
改革開放前，我國塑料機械企業多數分布在原輕工、機械和化工三大系統，規模較小、裝備落后、技術力量薄弱。技術上主要以對引進樣機進行測繪仿制為手段，產品品種少、工藝水平低、標準不一、模具開發能力低、配套能力差，缺乏成套供應能力。
改革開放后，隨著塑料工業的快速發展，市場對塑料成型加工設備的需求大幅度提高。許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使我國塑料機械產業有了一個顯著的提升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。
進入20世紀90年代，由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域已從一般民用、農用向幾乎所有工業領域，如航空航天、國防、石化、汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業快速擴展。塑料機械生產企業也打破了原來大部分局限于輕工、機械及化工系統的格局，迅速在各個工業系統及軍工和鄉鎮企業中蓬勃興起，并依托塑料工業的重點發展地區，產品門類與之相適應，形成了較為明顯的區域結構布局。
如注塑機的生產相對集中在浙江寧波、杭州，廣東南部，上海及江蘇無錫等地，其中寧波地區發展勢頭最為迅猛，現已成為中國最大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量的50%左右，占世界注塑機的1/3；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇南京、甘肅蘭州及大連；混配設備主要在江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注塑機的關鍵部件螺桿和機筒則大部分在浙江舟山和江蘇南京；而各類塑料模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。目前廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利的最新計算機自動化模具加工技術，大大提高了塑料模具技術性能、質量檔次。
在專業化協作生產方面，隨著我國塑料機械工業化生產的進展，我國大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。
在產品競爭力方面，我國塑料機械產品的功能價格比尚可，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備。行業重點企業取得了多項自主化產品的突破，如SCJ230單、雙層儲料式塑料擠出中空成型機、木塑專用錐形雙螺桿擠出設備、大口徑雙壁波紋管生產線以及大口徑鋼質防腐（3PE）減阻（樹脂）內外復合管生產裝備等產品達到同期國際先進水平。
在市場網絡建設方面，我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過多年來的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；代理機制正在逐步走向規范；由全國性行業協會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由本行業協會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際、國內展覽、展示會，每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。
在科技隊伍建設方面，由于塑料機械制造企業不少是從不規范的手工作坊式小企業發展而來的，在改革開放前技術力量極其缺乏。隨著行業的不斷發展，科技人員隊伍也在不斷壯大。從1992年以來，企業的科技人員比例一直保持在10%以上。科技隊伍的穩定為企業產品的更新換代、技術進步提供了人才保障。
目前，全行業已有近10所高等院校設置了塑料成型機械專業，并普遍擁有碩士培養資格，其中有兩所重點大學設立了博士點。有國家級專業研究中心3個（聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發中心和國家模具研究中心），國家級企業技術中心4個，省級企業技術中心16個，市級企業技術中心38個。有國家首批創新型企業1家，省、市級創新型企業試點單位3家。全行業從事教學和科研人員近2000人，首批行業專家30名。
專業技術人員持續增加，科研成果頗豐。其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業生產的電磁動態擠出和注射的塑化裝置，在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了數十個西方發達國家的專利。大部分骨干企業都與高等院校和科研院所建立了密切的合作關系，例如，與清華大學、北京化工大學、華南理工大學、浙江大學、華東理工大學、南京理工大學等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的科技創新體系，積極開展了聯合攻關和合作創新活動，進一步增強了自主創新能力。
中國加入WTO后進一步改善了中國塑機行業的國際市場環境。塑機行業要抓住機遇，充分利用好相關政策，發揮本土（國內市場）勞動力成本低和社會穩定、國內生產總值持續增長優勢，苦練“內功”，采取有效措施，使生產效益一直走在中國機械行業之首的中國塑料機械行業以更高的年均增長率再創輝煌。