“輕質(zhì)酮苯裝置的綜合能耗在煉油分部的比學(xué)趕幫超的競賽中分別拿到了金牌，能耗比上月下降3.13千克標(biāo)油/噸，實(shí)現(xiàn)了2014年開門紅!”2月21日，茂名石化煉油分部潤滑油二車間工藝副主任沈友與車間管理人員和班組長骨干分享了這份喜悅。
輕質(zhì)酮苯裝置經(jīng)過大修后，通過技術(shù)改造，裝置中油回收系統(tǒng)采用8臺蒸汽加熱器取代加熱爐的明火加熱方式，裝置實(shí)現(xiàn)了無爐子操作方式。但是，大修后裝置的能耗卻節(jié)節(jié)攀高。車間領(lǐng)導(dǎo)看在眼里，急在心里，立即成立能耗攻關(guān)小組，由工藝員和班組技術(shù)骨干組成。白天，他們深入裝置現(xiàn)場，把職工的各項(xiàng)操作參數(shù)紀(jì)錄下來;晚上，他們加班加點(diǎn)在電腦上制作成曲線圖，開會討論，深入研究。
經(jīng)過能耗攻關(guān)小組的一系列排查，他們“揪”出了影響能耗攀高的原因。原來，職工們對工藝卡片認(rèn)識不到位，特別是油回收系統(tǒng)的8臺蒸汽加熱器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都不夠熟練。于是，車間利用副班時間加大職工工藝卡片的培訓(xùn)力度，對每一位職工進(jìn)行考試，不及格者除了接受考核外，還要利用業(yè)余時間進(jìn)行“補(bǔ)課”，確保百分之百過關(guān)。
經(jīng)過這次能耗攻關(guān)，“短板”消除了，各班對輕酮裝置油回收蒸汽加熱器的使用更加明確，職工主動參與節(jié)能減耗攻關(guān)，提高了蒸汽加熱器的效率，降低了蒸汽耗量。
“這個月輕質(zhì)酮苯裝置的能耗比上月下降3.13千克標(biāo)油/噸，真是大快人心啊”。工藝員溫建成說。