目前Q随着人工成本及能耗成本占生成本的比重越来越大，以及环境污染对健康带来的影响Q如何提高PVC材挤出生U粉体原料的上料E度Q及降低生成本、提高PVC配的准性等一直是生厂家q求的目标?
联塑机器公司推出的PVC供料pȝ解决Ҏ基本构?br />
在给挤出机料斗的集中供料部分Q普遍存在以下的问题Q?br />
一、挤出机l加料料斗中的PVC原料的集中输送，一般采用管链或者螺旋型式的长距运送到诸多挤出机台Q在每个挤出机料斗上讄高低料位开养I一旦其中某一个料斗缺料，p求输送机立即q{送料Q这样导致输送机的频J启/停，大大影响讑֤的稳定?另外Q一旦其中某一个低料位开兛_效，则导致挤出机台故障停机，一旦高料位开兛_效，则导致输送机因ؓ持箋q{而卡歅R?br />
常规的挤出机集中供料一般都是定量ƈ联输送，挤出料斗里面的PVC_料在消耗过E中Q料位的变化很大Q在下料q程中容易造成“冲料”和下料不连l?架桥)的现象，D挤出杆容易扭断，更重要的是挤出成型后的塑料制品受定量喂料不均的问题导致品壁厚不均的严重质量问题?br />
联塑机器公司供料pȝ解决Ҏ
针对PVC_料集中输送存在的问题Q联塑机器公ؓ用户提供有效的相应解x法，其供料系l采用可~程逻辑控制器通过Ҏ个管链输送下游的每台挤出Z甉|的启动、速度{信可行采集，然后Ҏ各挤出机速度信号q行数D，控制挤出机的喂料量，然后再通过喂料量计出每条生U所需的供料量Q然后再供料量换算成输送管铄速度Q实时地对输送管N度q行调节?br />
当下游挤Z甉|速度H然增大时或挤出行数量增加时Q随之供料系l会立即出速度的变化及用料量的增加Q相应提高喂料速度Q进而相应地按比例增加管铄输送速度;反之Q当下游挤出ȝ机速度H然减小时或挤出行数量减时Q供料系l随之相应降低喂料速度Q同时相应地按比例减管铄输送速度?br />
除此之外Q供料系l还d了下游每台挤出机的电、扭矩参敎ͼ当挤出机扭矩报警时Q供料系l会自动关闭该台挤出机对应的链输送管道出料口Qƈ停止喂料机，q而保证挤出机喂料量不再增加，从而挤出出扭矩下降，有效C护挤出机螺杆?br />
在柔性长距离、多机台的粉料输送方面也h独特的满料冗余泄压机械设计，保在极端的情况下：既挤出机大多数料斗在满料的情况下，也能保链在运行时“刮李쀝所产生_体压力的有效释放而不外泄?br />
另外Q通过E_的挤出量的控Ӟ辑ֈ产品“米重”的相对恒定Q从而保证品壁厚的均匀。由于壁厚的均匀Q在节省了材料消耗的同时又保证了产品的质量?br />
整个供料pȝ控制器通过以太|交换机及网U将下游13台挤出机pȝq接hQƈ通过MODBUS TCP/IP通讯协议建立通讯。ؓ整个pȝ控制提供了可靠的q接方式。供料系l还可以通过通讯|关及安全通讯模块建立一个远E的操作监控pȝ。进而提高整个系l自动化、信息化E度。用户以后可以拓展出更多的功能?br />
联塑机器公司q种PVC_体柔性连l式供料的设计，是一U“智能供料”方案：通过实时采集下游所有挤出机的一pd关键的数据，动态ƈ且不间断q行q及时调节输送量Qƈ且辅助有极端情况下的挤出料斗满料泄压机械l构。这栯够有效解军_规定量、间歇式供料D挤出机料斗“冲料”、“堵料”、挤出机螺杆Ҏ扭断、PVC挤出机的挤出量不E_以及集中供料pȝ本n故障率高的一pd问题?
