在傳統制革過程中，由于原料皮（如牛皮）存在部位差異，存在加工處理不足或過度，導致皮革產品出現性能差異，因此需要多次修邊，修邊得到的邊角料含有鉻等有害物質，無法高價值資源化利用。與其生產難以生產、難以應用的低價值皮革，不如將邊角規整（如圖1右圖所示），結合研發的無硫脫毛、無鉻結合鞣技術，得到的邊角料不含硫、鉻等有害物質，可用做工業用膠原或膠原聚集體材料，可減少加工量、減少所用材料，減少所產生的污染，提高原料皮的利用率。
為提高制革過程中的原材料、皮革化工材料、副產物及廢棄物的利用率和附加值，應用發明問題解決理論（Theory of Inventive Problem Solving，即TRIZ）中的發明原理中的預先作用原理、預先防范原理、過度或不足原理和替代原理，增加“規整”工序，將制革過程中可能存在處理不足或處理過度的部位，如臀部、腹肷部進行剪裁，使原料皮形狀規整、厚度和膠原纖維編織程度基本一致，以方便后續統一的處理；對剪裁下來的邊角料，研發工業膠原或膠原聚集體材料制備技術，得到以膠原成分為主的工業產品，如狗咬膠、明膠等。
針對傳統制革過程中使用了硫化物、鉻鞣劑和氯化鈉等可能降低膠原品質的化工材料，設計開發了基于復合酶+角蛋白酶+電氣石粉的無硫脫毛技術、既有F-90預鞣的無鹽浸酸技術、基于有機鞣、植鞣和非鉻金屬鞣的無鉻結合鞣制/復鞣技術，這些技術不僅能保證工藝效果，從源頭上解決有害化工材料引入的問題；而且使制革工藝與所得到的的皮革產品（含副產物、廢棄物）更加生態，有利于其副產物、廢棄物的資源化和高價值利用。
針對傳統制革過程濕態染整與干態整飾工段化工材料加入量大、工藝流程較長與能耗較大的問題，設計了填充、加脂、涂飾的簡化工藝，填料、油脂用量少，但填充與加脂效果較好；涂飾劑采用水性體系并引入石墨烯，涂飾量低，VOC產生少，但涂層效果好；其簡化工藝在保證工藝質量的前提下，降低了生產成本。
