學術交流與合作
1) 高聚物成型加工CAE與設計制造過程信息化研究
制造業信息化是我國今后產業發展的潮流。隨著高分子材料應用向著各個領域的不斷延伸。高分子制品的加工制造在整個制造業中所占比重越來越大。高分子制品成型加工的CAD/CAE/CAM也成為制造業信息化進程中重點發展的研究領域。
本人從1987起攻讀碩士學位起，開始進行高分子片材L形擠出成型流動均勻性的有限元分析。從1996至1999年間作為主要完成人承擔了北京市“九五”重點攻關項目——高性能子午線輪胎CAD課題研究，研制成功輪胎優化設計CAE系統。1999-2001年受教育部“骨干教師計劃”資助，開展了寬幅高分子防水卷材擠出成型CAE研究。1999年入選北京市“科技新星計劃”，連續五年受資助開展“高性能子午線輪胎材料及結構對其動態性能影響的計算機仿真研究”。2000至2002被國家公派到日本東京大學留學期間，在開展高聚物注射成型的可視化研究的同時，還參加日本著名的CAE專門企業PLAMEDIA公司對于注射成型CAE的共同研究，并建立了長期合作關系。2003年初，與世界第一的高聚物成型加工CAE專門企業MOLDFLOW公司達成合作，使本校成為MOLDFLOW在中國北京的應用示范基地。
2 高聚物注射成型的可視化研究
可視化方法是研究高分子材料加工成型過程的重要手段。近20年來它與CAE相輔相成，推動著高分子材料加工成型科學與技術的快速發展。可視化方法對于發現加工成型過程中的某些未知現象，揭示成型缺陷的產生機理等方面有著不可替代的重要用，近年來受到國際學術界的高度重視。北京化工大學在擠出加工過程中的可視化研究成果在國際學術界已產生了重要影響。
2000年10月至2002年9月兩年間被教育部選派到日本東京大學生產技術研究所橫井研究室做博士后研究員。在高聚物注射成型加工視化研究方面取得了以下主要成果：A ）多模腔精密成型中充填平衡的可視化研究；B）復合注射成型中芯層材料充填現象的可視化研究。在本校注射成型實驗室建設方面，得到香港力勁公司的支持，捐贈一臺電腦控制的注射成型機。在學校“211工程”二期工程建設計劃中，計劃在這一方向上進行重點建設。從而成為國內第一個高聚物注射充模成型可視化實驗室。
3 高聚物加工原理與新型裝備的研究
高聚物加工原理的研究是推動新材料加工制造業技術進步的理論基礎，也是本校長期的重要研究方向。長期以來，依托本校高分子材料重點學科與機械電子工程相結合，在高聚物混煉和成型加工方面取得了一系列研究成果。本人所涉及的分支研究領域，在程源教授等前輩學科帶頭人的研究基礎上對新的成型裝備研究方面取得了一些重要進展。1996年底完成了φ2000×3200特大型鼓式成型機的研制。1999-2001年受教育部“骨干教師計劃”資助，完成了兩段進料式超寬幅高分子防水卷材擠出成型機頭的設計。現在正進行混煉和成型裝備的創新性研究。