利用智能密煉機(jī)控制系統(tǒng)節(jié)能，是國(guó)內(nèi)密煉機(jī)行業(yè)的又一個(gè)亮點(diǎn)。青島高校軟控公司和浙江大學(xué)共同開(kāi)發(fā)的兩棲智能密煉機(jī)上輔機(jī)系列利用統(tǒng)計(jì)學(xué)理論、人口智能和專家系統(tǒng)，消除了混煉質(zhì)量的波動(dòng)。密煉機(jī)安裝使用該系統(tǒng)后，在混煉規(guī)程不變、原材料質(zhì)量穩(wěn)定條件下，炭黑分散度提高一個(gè)等級(jí)以上，混煉時(shí)間和能耗分別減少約7%和11%。華南理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的密煉機(jī)微機(jī)智能控制系統(tǒng)投入使用后，也可提高煉膠效率20%，并提高膠料合格率。
在輪胎部件制備及成型設(shè)備方面，桂林橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院近年開(kāi)發(fā)出三復(fù)合、四復(fù)合擠出胎面生產(chǎn)線，其供料全部采用銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)，擠出橡膠質(zhì)量和節(jié)能效果明顯。內(nèi)蒙古富特橡塑機(jī)械公司研制的銷釘冷喂料擠出機(jī)在安徽合肥佳通公司等處取代開(kāi)煉機(jī)作為鋼絲壓延機(jī)的供膠系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線減少裝機(jī)功率560千瓦，投資費(fèi)用減少30%～40%。無(wú)錫第一橡塑有限公司與普利司通合作，生產(chǎn)了可以同時(shí)成型6個(gè)鋼絲圈的6工位六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率至少是單工位的4倍。子午胎成型機(jī)近年發(fā)展迅速，從兩鼓成型機(jī)發(fā)展到三鼓至四鼓成型機(jī)，生產(chǎn)效率大幅提高。天津賽象、桂林橡機(jī)、北京航空制造工程所、青島高校軟控和沈陽(yáng)藍(lán)英等企業(yè)的三鼓成型機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量從兩鼓機(jī)的50～60條提高到100～120條。北京航空制造工程所的四鼓成型機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量提高到130條胎以上。
青島科技大學(xué)教授呂柏源說(shuō)，橡膠機(jī)械企業(yè)日漸重視設(shè)備的節(jié)能降耗，符合橡膠工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)在橡膠輪胎企業(yè)正在由能源粗放使用向節(jié)能型企業(yè)轉(zhuǎn)變，能耗低、效率高的設(shè)備將是橡膠企業(yè)未來(lái)設(shè)備采購(gòu)的首選。
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