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日本塑機供應商推廣全方位節能技術 |
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關鍵詞：日本塑機 注塑機 塑料
2009-4-2 來源:中國聚合物網 |
大型全電機
全電機的節能效果眾所周知。JSW推出第二代廣受好評的大型電動機J650ADII-3100H，現場成型一個845g的PP塑料箱。該機具有快循環的特點，開閉模速度達65m/min，為業界最快的速度。經過改進的螺桿結構可以提高塑化能力和混煉性能。
除了采用全電機實現節能之外，JSW還采用了全程電源再生技術。此外，其所采用的滾珠絲杠的壽命由於最新開發的JS1潤滑脂而得到顯著改善，可實現長期穩定成型。電力消耗可以減少45%，CO2排放減少139噸/年/臺，循環周期縮短約27%。
針對超微成型的解決方案
株式會社樹研工業董事松浦直樹介紹，公司超小型注射成型機JMW系列最適合多品種少批量的成型，有助於節省能源。株式會社樹研工業（Juken）現場展出其在微成型技術領域的最新成果。
該公司介紹了多款微成型系統。高速射出機JMW-021S-20t的機型尺寸雖與10t機相同，但合模力可達20t。雖為小型設計，但還能用於投影面積較大的制品成型。現場生產超平面鏡片，使用材料COP，鏡片為自由曲面Fresnel鏡片。
JMW-024S-10t為微小構造產品全自動成型系統，采用了以微細構造轉抄為目的設計出的橫向射出新型機種，在現場用LCP成型80頭連接器，為一點澆口成型的極小型連接器。
JMW-015S-5是一款客戶定制機型，是一套全自動微小嵌件插入專用成型系統，并包含了微小插入成型所需的所有功能。現場生產配有斜齒輪的超精密轉子。4腔模具采用潛伏式澆口，齒輪模數為0.08；8齒，右旋15度，外徑1.5mm，厚度0.4mm的小徑斜齒輪全自動插入成品。
3D無匯線制造系統
為了消除樹脂成型過程中的熔接痕，日本十余家本地公司與國際跨國公司合作成立了3D無匯線制造系統聯盟。3D無匯線制造系統共由三項技術組成：熱冷成型法、實現理想的冷熱循環，熱冷成型技術采用蒸汽爐產生蒸汽，冷卻塔制冷。專門開發的3D無匯線模具，在型腔背面加工出溝槽，再加工相應的金屬封板而實現均勻加熱冷卻。由於無匯線模具結構復雜，加工難度大，型腔為雙層重疊結構，需要反復裝夾，難以保證精度等問題專門開發了空中多面模具加工機，實現高精度的型腔與冷卻系統加工。
Caption:三菱商事Technos株式會社機械事業部項目部課長山中信行介紹3D無匯線制造系統。該技術還有其他很多特點，如玻纖不會漏出到表面，可實現超薄制品加工，厚制品成型周期縮短，普通樹脂和泡沫也可以實現高質量成型，縮短生物降解塑料成型周期等。
使用這一系統具有多種優點：無冷卻痕，不需要噴涂；轉印更佳：樣本轉寫精良，可以成型各種厚度的產品皮紋，成型狀態良好；表面光亮：即使是普通樹脂或泡沫塑料材料也可以實現；表面上沒有玻璃或碳黑暴露：均勻性優異；便於有機分解塑料的成型：縮短成型周期；成型條件的可選擇性更廣：沒有噴射、波紋和銀條紋；對薄壁成型可提高流動性。
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| （蔚藍） |
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