塑料
PT：貴公司的HRS產品在注塑領域的應用情況如何？
Sam Park先生：目前，我們的HRS產品已經被廣泛應用于幾乎所有的注塑制品生產領域，如汽車、電子電氣等，它們可以滿足客戶所有的現代注塑成型的需要。比如，對于手機這樣的精密電子產品，它們對環境溫度和壓力的要求非常高，而YUDO的MASS System就是專為高壓高速注塑和大批量生產設計的，可承受相當高的溫度和壓力。用戶在其大部分手機注塑生產中應用了MASS System標準產品后，不僅節省了原材料，而且極大地降低了生產成本，縮短了成品的交貨期。在Chinaplas2007展會上，我們在一具擁有4×4模腔的疊模上演示了手機產品的生產過程，整個生產周期可在6s內完成。
目前，國內外知名的生產商均采用了YUDO公司的HRS產品。這些大型家電產品不僅尺寸較大，而且對表面的光澤度要求極高，生產商通過在其E-MOLD模具上配置YUDO的BALA針閥式系統，獲得了高光澤效果的高品質雙色注塑產品。
PT：貴公司在產品開發方面具有什么優勢？采用了哪些先進的技術？
Sam Park先生：YUDO公司在2006年引進了先進的技術和解決方案，并借助3D軟件，完善了龐大的熱流道產品標準件數據架構。我們對每個系列的標準件進行了參數化，從而完美實現了熱流道從2D設計到3D設計的轉換。
同時，我們的設計開發人員在3D軟件標準版本的基礎上進行了卓有成效的二次開發工作，包括軟件功能的便利化、熱流道設計的模板化、模架和熱流道零件的標準化、設計管理的規范化以及流程化等，并自主開發了一套基于全三維、全參數化的熱流道3D生成程序：YUDO DESIGN SYSTEM。該系統可在同一套模具上生成包含不同型號、不同長度，甚至不同系列的熱嘴設計，使得設計者對于熱流道產品的選擇更廣泛靈活，從而得到更能適應部分高端產品的特殊需要的熱嘴。對于標準的熱流道系統設計，利用YUDO DESIGN SYSTEM，只需輸入設計需要的熱嘴規格和模架型號，就可生成一套完整的3D模具結構和2D工程圖，真正實現了熱流道設計的模塊化和參數化，使設計過程變得很輕松，設計效率得到了實質性的提高。YUDO DESIGN SYSTEM能夠自動生成2D 圖紙和BOM清單表，并具有自動調用工程圖標準圖框功能。另外，其檔案格式兼容性很強，圖檔可直接轉換成其他3D軟件支持的格式文件，真正做到自動化。
通過定制化開發技術，我們針對特定客戶的特殊要求和非標準的熱流道零件開發了專用系列的工具程序，可以完成模組系統的3D結構和特定模板結構、分流板結構和發熱絲等的設計，并可選用特殊規格的澆口，有效減少了手工建立3D零件的時間，從而大幅提升了3D設計的效率，很好地滿足了客戶的不同需求。
考慮到熱流道產品在模具中的靈活應用性和塑膠產品本身的多樣性，我們進一步拓展了YUDO DESIGN SYSTEM程序的功能，使其能夠在已有的模具上再作修改和添加，以實現多個主射嘴和多塊分流板同時在一套模具上應用，從而更容易地生成一套雙色模具和疊層模具的3D圖。改善后的新程序使得工程師設計起來更得心應手，并大大提升了公司設計和生產的效率，起到了事半功倍的效果。
我們避開了以往大多數熱流道企業所采用的“2D+3D”方式，而是直接采用3D進行設計，然后再轉換成2D工程圖，這樣不僅使圖紙設計具有良好的一致性，也由此避免了大量的因設計錯誤所造成的延期和成本上升等問題，具有極大的經濟和成本效益。
現在，我們的YUDO DESIGN SYSTEM已經在注塑模，尤其是高端應用的注塑模設計中得到了非常廣泛的應用。這對于我們是極大的肯定。我們也將繼續堅持技術創新，不斷為注塑成型客戶提供更多實用性和功能性更強的HRS產品。現在，我們在熱流道設計自動化、標準化和設計數據的管理方面的開發以及確保設計資料的一致性方面已經建立了一套全新的設計流程，可幫助用戶在短時間內研制出高質量、高價值的HRS產品設計。當然，更新的應用程序還在進一步研發和完善當中。
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（chen）