中國藍星（集團）股份有限公司（以下簡稱中國藍星）日前宣布，該公司與德國拜耳合作開發的氧氣去極化陰極（簡稱ＯＤＣ）電解裝置，可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。
業內人士預計，目前，我國氯化鈉電解氯氣的年產量約為2100萬噸，如果全部采用ODC工藝，每年可降低二氧化碳排放多達1500萬噸。
而在此前的今年9月，中國最大的反滲透膜項目在北京順義破土動工，該項目由中國藍星與日本東麗公司共同出資興建，總投資額約為75億日元。項目建成后，可年產反滲透膜618萬平方米、反滲透膜元件13萬支，將成為我國規模最大、技術最先進、種類最多的反滲透膜生產企業，同時將改寫我國海水淡化、水質純化、廢水回用等領域高端膜分離產品嚴重依賴進口的歷史。
“零排放”推進“綠色化工”
眾所周知，氯氣生產是高能耗的過程。而氯氣生產過程中能耗的高低主要取決于其核心制造設備——離子膜電解槽。20世紀70年代以前，全球氯堿行業的主要制造設備是水銀法石墨電解槽，堿能耗為3200kWh/t。藍星作為中國唯一的離子膜電解槽生產企業，從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過技術進步，從最初的隔膜電解槽發展到離子膜電解槽，到2008年藍星的膜極距電解槽，噸堿能耗已降低到2050kWh/t。而此時，藍星在中國市場占有47%的市場份額，在全球位居前三位。
據了解，早在2008年初，中國化工集團總經理、中國藍星集團董事長任建新就對外宣布：在全行業內用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上項目，按照“零排放”標準嚴格審批；凡今后技改項目，達不到“零排放”的要限制審批。
這個舉措，無疑把“高耗能、重污染”的化工行業，主動推向了節能減排的風口浪尖。任建新認為，藍星歷經20多年發展，已經具備“零排放”管理的資金和技術條件。記者了解到，截止到2008年，藍星資產總額和銷售收入都超過400億元；在全球擁有科研機構17家，其中國內國家級工程技術研究中心4個、海外研發機構7個，獲國家級科技進步獎30多項，專利1473項。
任建新的“環保情結”
1984年8月之前，任建新在當時位于甘肅蘭州的化工部化學機械研究院做團委書記。一個偶然的機會，他了解到一組數字：“六五”期間，我國煤產量每年增加850萬噸。煤經常被用來燒鍋爐，當時全國有幾十萬臺鍋爐，結水垢很嚴重。厚厚的水垢影響了熱傳導，導致了能量浪費，由此每年浪費的煤就有1750萬噸之多，相當于全國兩年增產的原煤。任建新當時就想：如果能找到一種技術，把水垢清洗出去，就會節約大量的煤炭。