在行業整體虧損的大環境下，一個年初預計虧損2億的企業，到如今預計年底贏利8000萬--這樣的消息，怎么看都像是一個天方夜譚的"神話"。可就是這樣看似天方夜譚的"神話"，卻真實發生在園區企業重慶國際。
去年10月份以來，受全球經濟危機影響，全球玻纖行業訂單銳減，企業庫存急劇增加，產品價格嚴重下滑，持續出現全面虧損。今年上半年，重慶國際更是出現了歷史上第一次虧損，僅半年虧損就高達6000多萬元。
市場情況低迷、走勢還不明朗，玻纖的未來在哪里？作為玻纖行業中國第二，全球第四的重慶國際將何去何從？
信心是命運的主宰。面對危機的"高欄"，重慶國際選擇了奮力跨越。
"創新產品提高差異化，積極技改順應環保潮流"是重慶國際在世界同行業中率先走出的"勝負手"。
針對傳統玻纖電子紗、電子布供大于的現狀，重慶國際在行業不景氣、全面虧損的情況下，又毅然先后投入6000萬元左右用于科技研發和設備技改。
據悉，重慶國際現已成功研制5-7微米規格的超細玻纖紗(國際上超細電子玻璃纖維的標準為9微米及以下)，以適應覆銅板行業薄型化要求；著力研制出E-CT玻纖和TM玻纖，主攻國內風力發電、汽車、鐵路等工程塑料用紗；同時，針對原油輸送，他們還開發了耐熱水性能優異、絕緣性好、耐腐性能好的環氧管道絕緣紗，提升產品附加值，搶占高端市場。
一方面通過技術創新搶占差異化高端市場，另一方面，他們通過技術改造和精細化管理，加強成本核算，實現節能降耗。
10月，重慶國際一分廠C3B線池窯氧氣燒槍正式替代空氣燒槍使用。據了解，僅此一項新技術每年就可以節約天然氣267萬立方，廢氣排放量減少80%左右，大大減小了重慶國際廢氣處理負荷。
另外，重慶國際自主研發的耐火材料處理生產裝置投用，每年能從耐火泥中提煉回收鉑金50公斤左右，節約資金近千萬；對短切纖維生產線進行改造，使單條短切線的產能增加了8倍左右；對池窯的設計實施技術改進，充分利用電助熔，降低15%-20%能耗。