在行業整體虧損的大環境下,一個年初預計虧損2億的企業,到如今預計年底贏利8000萬--這樣的消息,怎么看都像是一個天方夜譚的"神話"。可就是這樣看似天方夜譚的"神話",卻真實發生在園區企業重慶國際。
去年10月份以來,受全球經濟危機影響,全球玻纖行業訂單銳減,企業庫存急劇增加,產品價格嚴重下滑,持續出現全面虧損。今年上半年,重慶國際更是出現了歷史上第一次虧損,僅半年虧損就高達6000多萬元。
市場情況低迷、走勢還不明朗,玻纖的未來在哪里?作為玻纖行業中國第二,全球第四的重慶國際將何去何從?
信心是命運的主宰。面對危機的"高欄",重慶國際選擇了奮力跨越。
"創新產品提高差異化,積極技改順應環保潮流"是重慶國際在世界同行業中率先走出的"勝負手"。
針對傳統玻纖電子紗、電子布供大于的現狀,重慶國際在行業不景氣、全面虧損的情況下,又毅然先后投入6000萬元左右用于科技研發和設備技改。
據悉,重慶國際現已成功研制5-7微米規格的超細玻纖紗(國際上超細電子玻璃纖維的標準為9微米及以下),以適應覆銅板行業薄型化要求;著力研制出E-CT玻纖和TM玻纖,主攻國內風力發電、汽車、鐵路等工程塑料用紗;同時,針對原油輸送,他們還開發了耐熱水性能優異、絕緣性好、耐腐性能好的環氧管道絕緣紗,提升產品附加值,搶占高端市場。
一方面通過技術創新搶占差異化高端市場,另一方面,他們通過技術改造和精細化管理,加強成本核算,實現節能降耗。
10月,重慶國際一分廠C3B線池窯氧氣燒槍正式替代空氣燒槍使用。據了解,僅此一項新技術每年就可以節約天然氣267萬立方,廢氣排放量減少80%左右,大大減小了重慶國際廢氣處理負荷。
另外,重慶國際自主研發的耐火材料處理生產裝置投用,每年能從耐火泥中提煉回收鉑金50公斤左右,節約資金近千萬;對短切纖維生產線進行改造,使單條短切線的產能增加了8倍左右;對池窯的設計實施技術改進,充分利用電助熔,降低15%-20%能耗。