多層共擠出中空塑料成型機技術發展
2009-7-16 來源:中國塑料產業鏈網
關鍵詞:多層共擠出中空塑料成型機
(1)多層共擠出機頭
機頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦,它的性能應能達到:控制每一層達到最佳狀態和完滿的圓周及側向材料分布,能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統,具有高度適應性,多段結構可達七層,滿足了特殊制品的需要,加工條件最優,是多層共擠出機頭優先采用的系統。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵,要能達到機頭不依懶于生產率和原料分布有關的原料粘度,在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的最小剪切熱,每一層中具有良好的圓周分布,層組合原料分布均勻,能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭,該結構是主機頭在各層機頭的上方,配制著同心的環形活塞,把機頭與儲料腔作成一體,使在低壓下能實現型胚的高速擠出。
(2)擠出機的適應性及組合
擠出機的適應性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質量的前題。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機加工的對象(包刮制品,制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結性能,增粘劑的特性)作徹底的了解,然后設計適應所需塑化材料對象的擠出機,確定所需要配備擠出機的數量及型式。{HotTag}擠出機應能適應不同流量、不同材料塑化,生產率應比標準的擠出機的生產率要高。螺桿和機筒的結構隨著加工物料性質的不同而其結構不一樣。每個擠出裝置都應配制自動控制的定量加料斗,精確控制加料量。德國Fischer公司六層共擠出中空塑料成型機,在擠出軟、硬PVC和ABS料時,采用了行星輪擠出螺桿,還設有一段密封的冷卻區,使物料低溫塑化均勻,輸送能力高。
注:本網轉載內容均注明出處,轉載是出于傳遞更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
(真真)