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    巴陵石化公司與中國石化石油化工科學研究院、中國石化工程建設公司、湖南岳陽百利工程科技有限公司、中國石化催化劑分公司、湘潭大學等單位聯合開發的14萬噸/年己內酰胺成套新技術開發項目，日前入圍2009年度國家科技進步二等獎。
    該成套技術在巴陵石化成功實現了工業應用，與HPO（磷酸羥胺）法己內酰胺生產技術相比，具有工藝流程短、操作簡便、裝置投資少、生產成本低、單位產品“三廢”排放少的特點，經濟效益和社會效益顯著。
    科研人員在開發成套工藝中的環己烷氧化制備環己酮技術時，改進了反應器攪拌結構，優化了反應及分離過程。目前裝置反應部分年產能已由6.7萬噸增至8.16萬噸；環己酮精制部分年處理能力達到12.4萬噸，環己酮質量優良，原料消耗明顯下降。
    環己酮氨肟化合成環己酮肟工藝技術是己內酰胺生產成套新技術的核心。在開發環己酮肟三級重排技術的過程中，科研人員開發了新型重排反應工藝和重排反應器，使裝置生產能力達到14萬噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質量。他們還針對己內酰胺精制開發了中和結晶工藝，實現了粗己內酰胺和硫胺的有效分離，提高了硫胺質量，降低了能耗；開發的新型轉盤萃取塔提高了己內酰胺的萃取效率；利用磁穩定床加氫技術，降低了催化劑消耗；采用預蒸餾技術替代閃蒸工藝，可有效去除己內酰胺中的水分和輕組分。
    為將己內酰胺成套新技術的技術優勢轉化為產業優勢，中國石化已將巴陵石化己內酰胺裝置改擴建列為2008～2010年岳陽地區煉油化工一體化項目的改造建設內容。根據規劃，巴陵石化已著手采用新技術，將現有的14萬噸/年己內酰胺裝置改造至20萬噸/年，并新建一套20萬噸/年己內酰胺裝置。與此同時，中國石化石家莊煉化公司也采用新技術，將原有的6萬噸/年己內酰胺裝置改擴至17萬噸/年。