近10年來，中國玻璃纖維工業得到快速的發展，2009年雖然受到國際金融危機的嚴重影響，玻璃纖維產量仍達到200多萬噸，中國仍保持全球玻璃纖維生產和使用第一大國的位置。由于在玻璃纖維的生產過程中，需要在1400攝氏度以上的高溫下進行玻璃的融化和纖維成形，這就需要消耗大量的能源，其費用約占玻璃纖維生產成本的20%～30%。據測算向大氣排放的二氧化碳氣體達數百萬噸，同時還會排放一定數量的含有氟、砷、硼等元素的廢氣。由于我國經濟發展的不平衡，行業中先進的池窯拉絲工藝和傳統的代鉑坩堝拉絲工藝同時存在。據不完全統計，我國從事玻璃纖維生產的企業有數百家，采用池窯拉絲工藝生產的企業不足10%，目前，全國正在運行的玻璃纖維池窯57座，總產能184萬噸，其中生產電子紗的池窯20座，產量37萬噸，生產中堿紗的池窯8座，年產量19萬噸，全國正在運行的玻璃球窯35座，總產能40萬噸，其中中堿球窯24座，生產中堿玻璃球28萬噸。兩種工藝的能耗差別也非常大，池窯拉絲生產工藝采用玻璃原料(粉料)直接熔化拉絲技術，具有玻璃熔制量大、熔化質量高、作業穩定、節能等優點，一般池窯能耗為0.8噸標煤/噸紗～1.8噸標煤/噸紗，采用節能技術的池窯能耗可到達0.8噸標煤/噸紗以下。而代鉑坩堝拉絲生產工藝，需要將原料先熔化成玻璃制成玻璃球，然后將玻璃球進行二次熔化后拉制成玻璃纖維，生產規模較小，效率低，能耗較高，一般為2.0噸標煤/噸紗～3.0噸標煤/噸紗(以球利用率為80%計算)。因此，對于玻璃纖維行業來講，發展低碳經濟的最優途徑是考慮能源的合理使用，大力提高能源使用效率，發展應用低能耗的新技術、新工藝、新裝備，積極運用先進的科學技術來促進節約能源，減少污染排放。也就是說，采用先進的技術把高碳行業逐漸變成低碳行業，把高碳企業變成低碳企業，把高碳產品變成低碳產品。因此，玻璃纖維工業的節能減排，是促進低碳經濟發展的重點。我國玻璃纖維生產和使用數量如此龐大，其節能減排的潛力是十分巨大的，發展低碳玻璃纖維工業大有可為。
如何實現我國低碳玻璃纖維工業的發展
轉變生產方式，調整產業結構。產業的結構優化和生產方式的轉變是行業實現低碳發展的基礎。我國玻璃纖維產品有60%出口到國際市場，在此次國際金融危機的影響下，出口企業受到嚴重影響，出口訂單銳減，產品庫存增加，經濟效益下滑。2009年年底歐盟又向中國玻璃纖維企業發起反傾銷調查，種種跡象表明，靠消耗資源和能源生產初級產品出口的發展方式是不可持續的，不僅容易造成進口國家貿易保護，而且增加了我國二氧化碳氣體排放的總量。因此要實現低碳玻璃纖維工業的發展，首先必須進行生產方式的轉變和產業結構的調整。國家應進一步加強對玻璃纖維行業的宏觀引導，從項目投資、銀行貸款、能源供應以及出口配額、稅收政策等方面引導企業進行結構調整。從產業規劃和產業政策方面，進一步提高產業準入的門檻，堅決淘汰能源和資源消耗高的落后生產能力，限制玻璃纖維初級產品的生產和出口。進一步提高玻璃纖維生產能耗指標，明確要求玻璃纖維企業的單位能耗應小于0.8噸標煤/噸紗。積極引導池窯拉絲企業采用新技術和新裝備對窯爐進行節能減排的技術改造，引導一些坩堝拉絲企業從玻璃纖維拉絲領域退出，轉為進行玻璃纖維制品的深加工或其他低碳行業，如服務業等領域。進一步加強對采用陶土坩堝生產高堿玻璃纖維的打擊力度，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維及其制品的生產、銷售以及生產玻璃鋼制品，海關也應禁止此類產品的出口。
提高技術創新能力。技術創新是實現低碳玻璃纖維發展的關鍵，玻璃纖維行業應以窯爐的節能減排為重點，加強與高校、科研機構的聯合，加大技術創新的投入，積極引進國外的先進技術和裝備，特別是要加強軟技術的引進和優秀技術人才的引進。切實解決提高窯爐熱效率和減少生產中廢氣排放和產生的關鍵性問題。對國內已有的節能新技術，如純氧燃燒、輔助電加熱、熔體鼓泡、余熱回收再利用、窯爐保溫等，應根據不同能源結構、不同窯爐的特點，不斷完善大力推廣應用。要通過對技術的引進吸收，系統集成和自主研發，使全行業玻璃纖維的能耗水平降到0.8噸標煤/噸紗以下，行業的龍頭企業還應達到國際先進水平。玻璃纖維的化學成分與其性能、品質和產量以及節能減排的關系密切，行業應積極研發和推廣無硼、無氟新成分，通過提高玻璃纖維性能和窯爐的產率，來達到節能減排的效果。此外，努力開發高新技術產品，生產能耗較低、綠色環保和附加值較高的產品也是實現低碳玻璃纖維發展的重要方面。例如，用于風力發電葉片的玻璃纖維多軸向織物，生產的能耗低，無廢氣排放，產品技術含量高，附加值大，而且應用于清潔能源的領域，可以說它就是一種低碳產品。
科學進行效果評價。準確的計算和測量，嚴格的監控和科學的評價，是實現低碳玻璃纖維發展的有力保障，行業應盡快建立起對節能減排效果的科學評價體系，首先應組織全行業對不同類型企業的能源使用現狀、單位能耗、節能措施和“三廢”排放進行調研，盡快摸清行業能效利用和排污的現狀。根據玻璃纖維生產工藝要求和特點制定各類企業、產品和設備的能耗測量方法、評價和驗收準則等。目前玻璃纖維單元窯能耗測量和計算方法、玻璃纖維工廠的廢水廢氣排放等標準都在制定中。要結合企業的節能和環境認證等工作，開展節能減排的測量和監控，推進企業能源體系建設的完善。加快建立在全行業從事能耗和環保測試的專業隊伍，不斷完善測試和監控的手段，提高技術能力，為企業的節能減排工作提供科學的評價和優質的技術服務。