纖維
盡量減少環境制約
省去印染環節，將染色工藝提前的整體思路本身就是一種進步，它將在“十二五”被更多企業實踐。
當然，資源束縛只是一方面，能源有限、環保措施嚴厲，這些因素的倒逼，使纖維品種創新在另一個方向——工藝技術創新上有所突破。
當大量企業在傳統粘膠法上努力進行節能、環保改造時，另一些企業開始向新工藝路線進軍，奧地利蘭精公司的“天絲”——萊賽爾（Loycell）纖維給國內以太多啟示。上海紡織控股（集團）與東華大學合作研發萊賽爾纖維，并至少有1000噸/年產能投入運行；新鄉白鷺與中國紡科院合作研發新型溶劑法纖維素纖維；福建宏遠集團與中科院化學所研究溶劑法纖維素竹纖維……實際上，在萊賽爾領域一試“身手”的遠不止這些。
令人疑惑的是，目前不只國內在萊賽爾纖維領域沒有較大進展，即使是工藝技術相對成熟并擁有絕對話語權的奧地利蘭精集團，也并沒有將“天絲”作為拳頭產品大規模推廣。業內人士紛紛猜測：是蘭精出于戰略考慮，將天絲作為“保留節目”儲備，尋找更合適的時機重磅推出？還是萊賽爾生產工藝復雜、成本太高缺乏贏利空間？抑或與傳統粘膠路線及產品相比，萊賽爾纖維并無特殊優勢，難以獲得市場認可？記者了解到，國內一些企業已經開始挖掘其背后的真正原因，并以此作為戰略規劃的依據。真相有望浮出水面。
相比之下，原液著色技術的推廣在各方支持下要迅速得多。不少企業坦言，開發原液著色產品很大程度上是受到江蘇霞客環保的啟發。霞客環保利用原液著色技術生產無染彩纖、無染彩棉、無染彩紗，省去了傳統印染環節，同時上染容易，產品色澤鮮艷、色牢度高。
現在，這一技術已被推廣應用于錦綸、粘膠纖維等多個品種。這兩年紗線、面料展覽會上，企業對原液著色產品的推介日益凸顯。如浙江美絲邦集團開發的紅色原液著色錦綸，被許多終端客戶指定使用，今年企業計劃銷售有色紗線1000噸以上；唐山三友的黑色粘膠纖維，采用紡前著色技術，已成為企業主打產品之一，未來產量有望繼續擴大。
雖然到目前為止，業內對于“怎樣才算真正的原液著色”還存在一些爭議，但省去印染環節，將染色工藝提前的整體思路本身就是一種進步，它將在“十二五”被更多企業實踐。
全力滿足功能要求
除去部分原料的生物化，滌綸等石油衍生物的創新更主要體現在功能性、差別化方面。在不同的歷史條件下，化纖經歷了仿真、高仿真階段，并逐步向超仿真階段過渡。滌綸仿真絲，使雪紡面料成為夏季經久流行的風尚；滌綸、腈綸仿毛皮，使高貴不再是富人的專利；滌綸仿棉，使吸濕、透氣不再與化纖絕緣。
由于化纖比天然纖維的生產過程具有可操作性，因此誕生了保暖纖維、恒溫纖維、遠紅外纖維等功能性產品，以符合不同場合、不同季節、不同個體的要求。吸濕排汗纖維Coolmax、中空保暖纖維Sunlite、空調纖維Outlast等，被終端品牌應用于運動服、內衣領域，充分體現了纖維材料的功能性。
遺憾的是，越知名的終端品牌，越傾向于采用進口纖維及面料，國內纖維雖有所創新，但還難以做到令人放心。
PTT纖維兼具滌綸與錦綸的特性，在國外曾經風靡一時。后來，由于應用范圍限制、金融危機影響等原因，以殼牌為主的部分企業或停產，或縮減了PTT纖維的生產規模。江蘇盛虹集團利用PTT長絲創新開發記憶面料，創新了國外多用PTT短纖維生產地毯的思路，引領了市場潮流。在打通PTT纖維產業鏈，解決原料1，3-丙二醇制約的基礎上，盛虹未來將大力推廣PTT產品。
當前，更多領域對高科技、高性能材料的亟需，使行業在加快研發碳纖維、芳綸這些長期被國外壟斷的品種的同時，自主研發出芳砜綸等具有中國特色的新型特種纖維。應用范圍的拓寬，讓纖維創新更加靈活起來。
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