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    己內酰胺單月產量4次刷新紀錄，10月份再創新高達17389噸，優級品率超過90%，成為該公司主要盈利產品之一——巴陵石化采用具有自主知識產權的己內酰胺成套生產新技術，不僅收獲了現實效益，也為“十二五”發展提供了智力支持。目前該公司正實施技術改造，將己內酰胺年產能由14萬噸擴改至20萬噸，同時也將代表中國石化，與浙江恒逸集團合作，異地建設年產20萬噸的同類裝置。此前中石化石家莊化纖公司，也采用該技術用于己內酰胺裝置的擴能改造。“綠色環保的己內酰胺成套生產關鍵技術開發，是公司‘十一五’技術創新的突出亮點，先后獲得國家科技進步一等獎、二等獎，彰顯了‘產學研’結合的實力。”11月21日，巴陵石化總經理朱建民在接受記者采訪時說，“持續技術創新，不僅為‘十一五’的系列改造創造了條件，也為‘十二五’的發展奠定了很好的基礎。”今年前10個月巴陵石化整體盈利突破3億元，創歷史同期新高，技術創新對效益的貢獻率超過五成。依托鋰系聚合物、環氧樹脂、己內酰胺和商品環己酮、化工型煉油和煤氣化五大技術戰略平臺，該公司在規模、品種、質量、成本等方面放大技術創新優勢，凸顯了自主技術創新的競爭力。擴改后廣泛采用新技術、新工藝、新設備的年產20萬噸SBS裝置改造、年產2萬噸SEBS裝置改造、年產10萬噸環己酮裝置改造等項目，都已創造了良好效益。
    “沒有綠色環保的新技術，我們的產能不可能穩步提升。”巴陵石化環己酮事業部經理劉華鋒告訴記者。以前，國內同行業都邁不過“零排放”這道坎，受制于COD高排放、重污染。該公司與國內科研院所聯合，開展環己酮富氧氧化、皂化廢堿焚燒處理等新技術取得成功，每年減少COD（化學需氧量）排放上萬噸，實現了廢水、廢渣零排放，2010年獲得國家科技進步二等獎。他們在環己酮生產上的綠色環保技術，還成功轉讓中石化系統內的南化公司應用。“不僅我們的產業技術實現了升級，而且也促動了國內同行業的綠色發展。”劉華鋒說。以技術創新推動產品結構調整和產業結構調整，是巴陵石化近年來的主攻點。據中國專家介紹，鋰系聚合物是他們的支柱產品，一度靠“當家花旦”SBS“單打獨斗”。著眼于全球化的市場競爭，他們加快技術創新的步伐，瞄準全球同行先進的水平，不僅將SBS生產裝置的產能擴大，還同步開發并組織SIS、SEBS等高附加值鋰系聚合物的工業化生產，成為國內同行的風向標。如今，不僅SBS新品不斷，SIS產品占據國內八成以上市場，SEBS也在醫用等新興應用領域邁進。“我們下一步發展就是以特種鋰系聚合物為主，最起碼占到總產值的40%。”朱建民表示。
    淘汰落后產能推動產業升級，巴陵石化也“正在進行時”。“我們原來有一套環氧丙烷裝置，雖然有效益，但廢水排放量大，出口COD濃度是2萬毫克/升。去年狠下決心關停了這套裝置，要把COD濃度控制到國家一級排放標準的60毫克/升。”據專家介紹，環氧樹脂事業部經理張暉介紹。“接下來，公司對環氧有機氯還要進行大規模的調整，重點是落后產能，比如膈膜堿、環氧氯丙烷等，要通過發展特種環氧樹脂來促動整個產業鏈的優化。”朱建民透露。技術創新提速產品和產業結構調整，巴陵石化在綠色發展的道路上堅定了方向。該公司以沿海煉化一體化企業為標桿，明確了建設國內最強的非乙烯精細化工生產基地的戰略目標，主動調整結構，主動轉變增長方式，實施包括2009至2011年三年環保綜合治理的規劃，“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標穩步實現。
    2008年，公司COD排放總量是3000噸，2009年降至2000噸，今年要控制在1500噸以內，未來還要進一步降低，壓縮到1000噸以下。“也就是說，我們的總規模在增加，‘三廢’的排放量在減少，而且，管理得更加嚴格，當然投入也在增大。”朱建民說，“企業要持續發展，必須通過科技創新不斷調整，形成節約能源資源、保護生態環境的產業結構和增長方式。”