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　　石油和化學工業是高耗能、高排放行業，但這也決定了石化行業是最有條件、最具潛力提升資源綜合利用水平、減排污染的領域。“十一五”期間，在國家一系列鼓勵政策和監管措施的引導下，石化行業的資源綜合利用工作不斷推進，規模迅速擴大，專業覆蓋面逐步拓寬，資源利用效率顯著提高，對“三廢”基本實現了由“排放或儲存為主”向“以用為主”的根本轉變。
　　“十一五”期間，石化行業對石油天然氣開采過程中的共、伴生礦產資源，對煤炭開采過程中伴生的煤層氣資源，對工業生產過程中產生的“三廢”和余熱、余壓，對消費過程中產生的廢舊輪胎和廢塑料等均積極地開展了綜合利用工作。此外，在利用農業廢棄物秸稈生產燃料乙醇、利用廢棄地溝油生產生物柴油等方面也取得了重大進展。工業廢水、廢液的回用節約了寶貴的水資源，煤層氣、焦爐氣、二氧化碳、化工弛放廢氣等的綜合利用實現了變廢為寶和減排增效，磷石膏、電石渣、煤矸石、爐渣、氨堿法白泥等固體廢物的綜合利用使行業長期累積的固廢污染問題迎來了轉機。
　　磷化工領域 低品位磷礦和尾礦的開發利用取得了可喜的成績。貴州宏福實業開發有限總公司自主研發了“WF-1”選礦技術和尾礦再選技術，使磷礦入選品位由原設計的30.72%五氧化二磷降至25%五氧化二磷，使尾礦中的五氧化二磷由8%降至3%左右。同時，該公司還實現了磷礦伴生氟硅資源、碘資源以及鉬、鎳、釩、鎂多金屬的綜合利用，使公司成為世界上第一家從磷化工生產過程中回收氟資源并加工高檔氟化工產品的企業、第一家從海相沉積型磷礦石中回收碘資源的企業。
　　煤化工領域 傳統放空的煤層氣回收利用取得重大突破。2010年，由中煤集團中聯煤層氣有限責任公司承擔的我國首個國家煤層氣高技術產業化示范工程——山西沁南煤層氣開發利用高技術產業化示范工程項目通過竣工驗收，向西氣東輸工程的供氣量達到約60萬立方米/天。
　　焦化領域 我國焦化行業每年排放焦爐氣達200億立方米，不僅浪費資源，而且對生態環境造成巨大壓力。為此，西南化工研究設計院承擔了國家“十一五”科技支撐計劃——焦爐氣甲烷化制合成天然氣/壓縮天然氣或液化天然氣項目，并取得重大突破，實現了對焦爐氣的資源化利用，一套100萬噸/年的焦化裝置可年產1億標準立方米壓縮天然氣，副產2500萬～6000萬標準立方米純氫、5.8萬噸蒸汽。如果將焦化行業排放的焦爐氣全部回收利用，每年可得到70億～80億立方米壓縮天然氣。
　　橡膠領域 中國是世界上第一大橡膠資源消耗國，同時又是橡膠資源十分匱乏的國家，75%以上的天然橡膠和40%以上的合成橡膠依賴進口。與此同時，我國廢舊輪胎的產生量也已經位居世界第一。輪胎消耗的橡膠量約占全國橡膠消費總量的70%，因此，加快推進廢舊輪胎的再制造與循環利用，就成為石化行業的重要職責。“十一五”期間，石化行業在廢舊輪胎資源的綜合利用方面成效顯著，三角集團、杭州中策、賽輪股份等新輪胎生產企業紛紛進入舊輪胎翻新行業，中石化、中國海油、北京化工集團公司等大型石油化工企業也開始利用廢舊輪胎生產膠粉或膠粉改性瀝青。2009年，我國再生橡膠產量高達260萬噸，使近300萬噸廢輪胎成功地轉化為橡膠資源。
　　生物化工領域 石化行業在資源綜合利用方面的成就還突出表現在生物柴油的生產方面。與歐盟選擇菜籽油為原料和美國選擇大豆油為原料所不同，中國選擇以廢棄地溝油為原料生產生物柴油。中石化和北京化工大學合作，已經成功地開發出常規酸堿催化、亞臨界狀態催化和酶催化3種工藝路線，而且均實現了工業化生產。我國每年大約2000萬噸的地溝油從此將變身為新能源。
    5年來，石化行業還在全行業大力推進循環經濟發展，努力提高資源利用效率。一些化工園區以循環經濟理念進行建設，在產業布局上注重各產業的循環式組合，通過環環相扣實現了園區內部污染物和廢棄物的“零”排放。眾多企業遵循“‘三廢’是放錯了地方的資源”這一理念，通過工藝革新和技術改造，實現了資源的高效循環利用，不僅節約了資源，還提升了經濟效益。如山東海化集團積極探索海(鹵)水合理開發、梯次綜合利用的新路子，逐步實現了海(鹵)水的養殖、放牧鹵蟲、化工工藝冷卻、提溴、制鹽、制硫酸鉀等“一水六用”，提高了海(鹵)水資源的集約化利用程度，實現了海洋化工界為之奮斗多年的“鹽、化、養”一體化的目標。