塑料
專業生產色母粒的廣東盛恒昌化學工業有限公司董事長羅崇遠最近很煩。因為下游一家塑料制品客戶提出要和他簽訂責任連帶書。如果不簽，客戶就放棄和他們的合作。而羅崇遠就是不敢簽。當CCIN記者好奇地就此向羅崇遠打探原委時才知道，有同樣煩惱的不僅僅是這一家企業，而是整個色母粒行業。而癥結就在于，30年來，該行業對其上游原料供應竟拿不出一個國家標準。
沒有標準的時代：“同一種顏料，每一個廠家做出來都不一樣”
羅崇遠郁悶地告訴CCIN記者，他的這家國內客戶是做用于咖啡壺、烤面包機等的塑料制品，主要出口到歐盟國家。由于近幾年常常發生因塑料制品中含有歐盟法規禁用的化學物質而被召回的事件，而且發生的頻率越來越高，于是客戶提出要和他簽訂責任連帶書。如果查出是色母粒中含有禁用物質，那么他就要承擔相關的責任。“但是問題在于，一些有害的化學物質并不是在色母粒生產過程中產生的，而是上游原料顏料帶來的！”
CCIN記者問：“那么何不繼續與上游顏料供應商簽訂責任連帶書？如果查出是顏料中含有禁用物質，那么顏料供應商就要承擔相關的責任？”
“可色母粒行業至今就沒有一個約束顏料的國家標準，你說這種成分有害，人家不承認，你說讓我們怎么辦？”
據了解，色母粒也稱為顏料濃縮物，是用顏料和塑料按一定的比例制成的顆粒，應用于塑料制品的著色。它改變了傳統的顏料直接給塑料著色的方式，不但在工藝上消除了顏料粉塵散發引起的污染，改善了生產環境，而且在產品質量上有助于塑料產品的著色均勻。色母粒于20世紀50年代在美國一經問世，就迅速得到普及，市場空間越來越廣闊。我國于20世紀70年代初在中國石油蘭州石化公司研制成功色母粒并投入批量生產。隨著塑料制品在國內外需求日益高漲，色母粒技術也成為一門成熟的、獨特的材料處理技術。
中國染料工業協會色母粒專業委員會秘書長喬輝介紹說，色母粒相當于塑料制品的味精。塑料制品能否上檔次，關鍵就看色母粒了。因此，雖然在國內，色母粒行業只是個年產量僅60萬噸、年產值僅100億元的小產業，而且絕大多數企業為民營企業，但在塑料制品行業高速發展的刺激下，這個小行業近幾年的發展也是突飛猛進。據色母粒專委會統計，目前國內生產企業約4500家，主要分布在廣東、江蘇、山東、浙江、上海等地。
“顏料，是色母粒的原料。顏料質量好壞直接影響色母粒的質量，而色母粒質量的好壞又直接影響塑料產品的質量。換句話說，塑料產品對色母粒的要求，也就是色母粒對顏料的要求。這包括安全性、耐熱穩定性、耐光性和耐候性、耐酸堿性、耐遷移性、耐化學藥品性等。但是色母粒用顏料一直沒有國家標準，一直是沿用涂料用顏料的標準，就這么過了30年。”喬輝無奈地表示。
據了解，在這30年間，色母粒企業和顏料企業倒也相安無事。但是近幾年出現的問題卻是越來越多，甚至到了讓色母粒企業難以生存的地步。
大慶中億電纜材料有限公司總經理宋會春抱怨說，顏料企業的標準五花八門，有高有低。近幾年他經常遇到由于顏料質量導致色母粒產品不符合要求而被退回的情況。
“同一種顏料，每一個廠家做出來都不一樣。”寧波色母粒有限公司副總經理洪寅抱怨說，下游客戶老來找，最主要的是安全環保方面的問題，如含有國際上規定的禁用化學物質。“我們的色母粒出口時，因為心里沒底，就需要花很多錢去做檢測，每年的檢測費用就要20多萬元。”
山東魯燕色母粒有限公司總經理陳衛國也有同感：“色母粒用顏料按涂料用顏料去生產，這本身就不科學。人家涂料是刷在墻上的，而色母粒是混合在塑料里用的，這怎么能一樣呢？為了不出問題，我們也是花一大筆錢送到別的機構去做檢測，看顏料里是否含有不適合塑料制品用的物質。”
CCIN記者采訪了一家國內大型顏料企業的負責人。當CCIN記者反饋了色母粒企業的抱怨時，這位負責人承認，他們根本沒有專門針對色母粒應用的相關檢測儀器，“國家沒有為色母粒生產顏料的標準，我們有什么辦法？”
需要標準的時代：“規范源頭材料變得越來越迫切了”
沒有標準的時代：“同一種顏料，每一個廠家做出來都不一樣”
羅崇遠郁悶地告訴CCIN記者，他的這家國內客戶是做用于咖啡壺、烤面包機等的塑料制品，主要出口到歐盟國家。由于近幾年常常發生因塑料制品中含有歐盟法規禁用的化學物質而被召回的事件，而且發生的頻率越來越高，于是客戶提出要和他簽訂責任連帶書。如果查出是色母粒中含有禁用物質，那么他就要承擔相關的責任。“但是問題在于，一些有害的化學物質并不是在色母粒生產過程中產生的，而是上游原料顏料帶來的！”
CCIN記者問：“那么何不繼續與上游顏料供應商簽訂責任連帶書？如果查出是顏料中含有禁用物質，那么顏料供應商就要承擔相關的責任？”
“可色母粒行業至今就沒有一個約束顏料的國家標準，你說這種成分有害，人家不承認，你說讓我們怎么辦？”
據了解，色母粒也稱為顏料濃縮物，是用顏料和塑料按一定的比例制成的顆粒，應用于塑料制品的著色。它改變了傳統的顏料直接給塑料著色的方式，不但在工藝上消除了顏料粉塵散發引起的污染，改善了生產環境，而且在產品質量上有助于塑料產品的著色均勻。色母粒于20世紀50年代在美國一經問世，就迅速得到普及，市場空間越來越廣闊。我國于20世紀70年代初在中國石油蘭州石化公司研制成功色母粒并投入批量生產。隨著塑料制品在國內外需求日益高漲，色母粒技術也成為一門成熟的、獨特的材料處理技術。
中國染料工業協會色母粒專業委員會秘書長喬輝介紹說，色母粒相當于塑料制品的味精。塑料制品能否上檔次，關鍵就看色母粒了。因此，雖然在國內，色母粒行業只是個年產量僅60萬噸、年產值僅100億元的小產業，而且絕大多數企業為民營企業，但在塑料制品行業高速發展的刺激下，這個小行業近幾年的發展也是突飛猛進。據色母粒專委會統計，目前國內生產企業約4500家，主要分布在廣東、江蘇、山東、浙江、上海等地。
“顏料，是色母粒的原料。顏料質量好壞直接影響色母粒的質量，而色母粒質量的好壞又直接影響塑料產品的質量。換句話說，塑料產品對色母粒的要求，也就是色母粒對顏料的要求。這包括安全性、耐熱穩定性、耐光性和耐候性、耐酸堿性、耐遷移性、耐化學藥品性等。但是色母粒用顏料一直沒有國家標準，一直是沿用涂料用顏料的標準，就這么過了30年。”喬輝無奈地表示。
據了解，在這30年間，色母粒企業和顏料企業倒也相安無事。但是近幾年出現的問題卻是越來越多，甚至到了讓色母粒企業難以生存的地步。
大慶中億電纜材料有限公司總經理宋會春抱怨說，顏料企業的標準五花八門，有高有低。近幾年他經常遇到由于顏料質量導致色母粒產品不符合要求而被退回的情況。
“同一種顏料，每一個廠家做出來都不一樣。”寧波色母粒有限公司副總經理洪寅抱怨說，下游客戶老來找，最主要的是安全環保方面的問題，如含有國際上規定的禁用化學物質。“我們的色母粒出口時，因為心里沒底，就需要花很多錢去做檢測，每年的檢測費用就要20多萬元。”
山東魯燕色母粒有限公司總經理陳衛國也有同感：“色母粒用顏料按涂料用顏料去生產，這本身就不科學。人家涂料是刷在墻上的，而色母粒是混合在塑料里用的，這怎么能一樣呢？為了不出問題，我們也是花一大筆錢送到別的機構去做檢測，看顏料里是否含有不適合塑料制品用的物質。”
CCIN記者采訪了一家國內大型顏料企業的負責人。當CCIN記者反饋了色母粒企業的抱怨時，這位負責人承認，他們根本沒有專門針對色母粒應用的相關檢測儀器，“國家沒有為色母粒生產顏料的標準，我們有什么辦法？”
需要標準的時代：“規范源頭材料變得越來越迫切了”
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（苒兒）