“2009年，化纖行業在淘汰落后方面做得非常好，共淘汰落后產能137.2萬噸，是淘汰落后力度最大、程度最深的一年�！敝袊w協會會長鄭植藝在接受記者采訪時欣喜地說，“被淘汰產能如果沒有巨大利潤空間的誘惑，再恢復生產幾乎是不可能的。”
他的欣喜，絕不僅僅來自于137.2萬噸這一數據，更重要的是數據背后的變化。
觀念的轉變最可喜
經歷了金融危機的洗禮，邁入深度調整階段，化纖行業淘汰落后顯得更為理性。數字已不是唯一標準，化纖行業在淘汰落后的同時，更加注重發展先進產能，強調淘汰落后與技術進步、優化結構相結合。在這一整體思路的引導下，企業的生產經營理念發生了重大轉變，帶來的直接效果是2009年化纖差別化率同比提高了5個百分點。
鄭植藝認為，觀念的轉變主要體現在兩個方面：一是企業在新增具有競爭力的產能以前，先考慮落后產能的淘汰及技術改造。由于敢于創新、敢于嘗試，浙江桐昆集團成為眾人眼中“勇吃大螃蟹”的企業。在淘汰落后方面，桐昆既保證熔體直紡產能的先進性，又在淘汰部分切片紡落后裝置的基礎上，將另一些常規產能進行技術改造，用于生產功能性產品。爭做“全球超細旦絲專家”的江蘇盛虹集團，則分別淘汰了10萬噸間歇聚合和10萬噸連續聚合產能，并根據國內外市場需求的差異，決定在今后幾年內大力發展PTT纖維。作為粘膠行業的龍頭企業之一，江蘇澳洋實業有限公司根據形勢變化，結合市場需要，關閉了張家港4.5萬噸粘膠短纖產能，在阜寧新上了8萬噸差別化粘膠短纖，目前已投產。
二是企業競爭觀念發生重大轉變，從以往的同質化競爭轉變為差異化競爭，通過開發功能性、差別化技術和產品，創造產品、創造市場、贏得利潤。在國內化纖界著名的熔體直紡大型企業浙江恒逸集團已投產的差別化聚酯新項目中，吸濕排汗纖維、衛生醫療用纖維為主打產品。江蘇恒力集團新建的65萬噸聚酯滌綸項目，也是以新型納米非纖聚酯及再生纖維項目為主。張家港龍杰化纖已實施整體搬遷，淘汰8萬噸產能，新建10萬噸差別化滌綸長絲產能。
淘汰空間還有多大
統計數據顯示，化纖行業76%以上的產能都是新世紀以來發展起來的，技術、工藝、設備相對先進，產品相對具有競爭力。為此有人疑惑，化纖行業淘汰落后的空間還有多大？
對此，鄭植藝分析認為，隨著技術進步步伐的加快，新技術、新設備的研發周期逐漸縮短，競爭力的持續時間也在縮短。以聚酯裝備為例，目前900~1200噸/天的大容量設備正在研發，與當前平均水平比，其能耗可降低20%，綜合成本可下降15%，這是具有壟斷性的競爭能力。他預測，在先進技術的推動下，化纖行業淘汰落后的速度不會放慢。