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   據天津日報報道，天津石化分公司在總投資達340億元的天津百萬噸乙烯及配套項目中，環保建設項目投資占十七分之一，總投入超過20億元。目前，這些新建節能減排項目均發揮了顯著的環保效益：煉油能力提高了3倍，化工能力翻了5番。在產能提高的同時，二氧化硫、煙塵和固體可吸入顆粒物的排放量卻大幅度下降。
    天津石化動力部有一個化學水站，職工們每天在這里接收淡化海水，然后將其進行工藝處理生產出合格的化學水，全部用于天津100萬噸/年乙烯及配套項目工業用水的缺口。該化學水站實現中交8個多月以來，已向天津重大工業項目累計供水約710萬噸。天津石化借助地處沿海，海水資源豐富的優勢，引進國際先進的海水淡化技術解決了項目的工業用水問題。據統計，僅海水淡化廠使用電廠升溫冷卻水一項，每年可節電300萬度，減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸、氮氧化物7.4噸，為發展循環經濟探索出一條可行路徑。
    天津石化分公司新建的3臺CFB鍋爐是熱電部三期工程，該工程是針對天津百萬噸乙烯及配套項目建成后，以加工高含硫原油為主要生產特點而建的一項環保工程。高硫重質原油在煉制中會產生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進的循環流化床技術，以石油焦為燃料，同時通過對石油焦進行爐內脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染的排放量。如煙氣中排放的二氧化硫濃度，與天津鍋爐大氣污染物排放標準相比，每標立方減少了30毫克，有效控制了二氧化硫排放。
    建設總投資1.7億元的6萬噸/年硫磺回收裝置是天津石化另一套環保裝置，該裝置將原油加工過程中產生的有毒有害氣體，經過高溫燃燒轉化為硫磺，不僅實現了裝置總硫回收率99.8%以上，而且煙氣排放控制指標優于國家有關標準，有效減少了氣體直接排放對大氣造成的污染。通過采用新工藝和新技術，天津石化分公司汽、柴油質量達到了歐Ⅲ以上排放標準。今年1至2月份，他們生產汽油11.1萬噸，為社會提供了高質量的清潔能源。