在2010~2012年，因新疆富麗達二期、新疆海龍二期、江西龍達化纖、賽得利（江西）二期工程、雅美二期等項目的陸續投產，國內粘膠短纖行業生產規模將擴大近60萬噸。
這樣爆發式的產能增長，使眾多業內人士認為粘膠行業的產能過剩時代即將到來。然而，隨著粘膠短纖差別化率的不斷提高，傳統的1.5D粘膠短纖市場正在逐步分化成以1.5D產品市場為主，竹纖維、高白纖維、細旦纖維、阻燃纖維等產品為輔的多元化市場。
竹纖維緩解原料壓力
竹纖維在粘膠纖維產品中是一個比較成功的案例。在竹纖維出現的早期，行業內曾經出現過南漿（上海漿粕廠）與北漿（河北吉藁化纖）兩大漿粕企業爭奪竹纖維漿粕專利的案件。這場專利之爭，引發了人們對竹纖維廣泛關注。2005年11月，“天竹”纖維產業聯盟成立，其宗旨是聯盟企業共同開發、經營“天竹”纖維及其下游產品。這一產業聯盟的出現，是傳統行業的一次創新。從2005年至今，“天竹”產業聯盟不斷壯大，竹纖維逐漸深入消費者的心。
從行業發展的角度來看，產業聯盟的出現，使得竹纖維打破了傳統新產品開發脫離下游的枷鎖。竹纖維作為粘膠纖維中的一個分支，在可紡性方面也曾遭遇過一些瓶頸問題，比如紡紗時產生的靜電較大，打結率、斷頭率高等。這些問題出現后，正是在產業聯盟的大旗下，吉藁化纖與下游生產企業相互協作，使竹纖維的可紡性等性能得到了較大程度的提高。在不斷的改進過程中，消費者最終認可了竹纖維制品。
2008年下半年，當金融危機造成行業內多家企業嚴重虧損時，吉藁化纖抓住歷史機遇，逐步退出傳統的1.5D粘膠短纖市場，將精力投入到竹纖維生產上。這使得吉藁化纖在金融危機中依然保持了較好的贏利水平。
目前，除了吉藁化纖可以生產竹纖維外，唐山三友也擁有了自己的竹纖維生產工藝。而其他企業如山東海龍、浙江富麗達等也具備了生產竹纖維的條件。竹纖維的出現，一方面緩解了原料（棉漿、木漿）緊缺的壓力，另一方面解決了產能擴張后帶來的下游市場競爭壓力。目前，河北吉藁化纖擁有竹纖維產能3萬噸/年，其漿粕來源廠湖南托普擁有4萬噸/年的竹漿生產能力。2009年12月，吉林化纖集團與四川江安縣簽訂了《投資協議》，吉林化纖所屬子公司四川天竹將整體搬遷到江安縣陽春工業園區，新建10萬噸/年的竹漿粕和6萬噸/年的粘膠短纖項目，總投資約15億元。其中一期投資約5億元，擬建5萬噸/年的化纖竹漿粕，計劃于2010年4月開工建設。