化工
為了提高裝置的運行水平，揚子石化與南京工業(yè)大學聯(lián)合開發(fā)了“丁二烯生產裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)”，先后應用在1套和2套丁二烯裝置，該系統(tǒng)應用以來，有效提高了裝置的運行效率，降低了裝置的能耗和物耗，每年增加經濟效益520萬元。2月25日，該科研項目榮獲了2009年度“江蘇省科學技術進步獎”。
近年來，隨著我國乙烯生產能力的不斷增加，丁二烯產能迅速發(fā)展。作為國內最大的丁二烯生產基地，揚子石化一直致力于丁二烯裝置的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)，來提高產品的市場競爭力。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)是工業(yè)過程工藝、自動控制及計算機應用等技術的密切結合與應用，該系統(tǒng)能夠平穩(wěn)生產操作，提高產品產量和質量，減少物耗和能耗。
2001年，揚子烯烴廠對丁二烯裝置儀表控制系統(tǒng)進行了全面的DCS改造。為了充分發(fā)揮丁二烯裝置中集散控制系統(tǒng)(DCS)的自控設備潛力，提高裝置的綜合經濟效益，揚子烯烴廠與南京工業(yè)大學合作，開發(fā)了1套丁二烯裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，并應用于工業(yè)生產，此項研究取得了巨大成功，獲得了顯著經濟效益。2003年，揚子公司又建成投產了2套丁二烯生產裝置。2004年，揚子公司再次和南京工業(yè)大學合作，開發(fā)了2套丁二烯裝置先進控制系統(tǒng)，2套系統(tǒng)除了繼承1套系統(tǒng)的先進性和優(yōu)越性之外，還進一步提高了控制系統(tǒng)的性能。該研究成果于2006年3月在2套裝置正式投入使用，再次獲得成功。
丁二烯生產裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)主要分為3大系統(tǒng)，即：全裝置的生產負荷自動升降系統(tǒng)、精餾裝置的優(yōu)化控制系統(tǒng)和故障診斷專家系統(tǒng)。生產負荷的自動升降系統(tǒng)充分發(fā)揮了DCS系統(tǒng)的強大的集成控制功能，使得負荷升降過程快速、平穩(wěn)、安全、便捷地實現自動化操作，減少了工況波動、避免了誤操作、增加了有效生產時間。精餾裝置的優(yōu)化控制系統(tǒng)使得丁二烯裝置的生產操作達到實時、在線的優(yōu)化控制。丁二烯第一精餾塔應用該系統(tǒng)后，塔頂尾氣得到了有效回收，降低了丁二烯產品的損失，產品收率相比以前提高了0.1%;同時優(yōu)化脫除了該塔進料中的飽和水，確保了丁二烯產品的水含量在20mg/kg以下，確保丁二烯產品質量。第二精餾塔應用該系統(tǒng)后，塔頂丁二烯產品的純度得到了有效提高，產品純度保持在99.3%以上，并且塔釜出料中的丁二烯產品損失降低到了最低值。故障診斷專家系統(tǒng)能協(xié)助操作人員監(jiān)督生產操作、處理設備故障和生產事故，極大地改善了安全生產狀況，有效減少了裝置的非計劃停車。自07年以來，揚子丁二烯裝置連續(xù)三年實現了非計劃停車為零的目標。丁二烯智能優(yōu)化控制系統(tǒng)自投用以來，各項經濟技術指標已達到令人滿意的效果，兩套裝置每年可多創(chuàng)造經濟效益520萬元。
近年來，隨著我國乙烯生產能力的不斷增加，丁二烯產能迅速發(fā)展。作為國內最大的丁二烯生產基地，揚子石化一直致力于丁二烯裝置的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)，來提高產品的市場競爭力。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)是工業(yè)過程工藝、自動控制及計算機應用等技術的密切結合與應用，該系統(tǒng)能夠平穩(wěn)生產操作，提高產品產量和質量，減少物耗和能耗。
2001年，揚子烯烴廠對丁二烯裝置儀表控制系統(tǒng)進行了全面的DCS改造。為了充分發(fā)揮丁二烯裝置中集散控制系統(tǒng)(DCS)的自控設備潛力，提高裝置的綜合經濟效益，揚子烯烴廠與南京工業(yè)大學合作，開發(fā)了1套丁二烯裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，并應用于工業(yè)生產，此項研究取得了巨大成功，獲得了顯著經濟效益。2003年，揚子公司又建成投產了2套丁二烯生產裝置。2004年，揚子公司再次和南京工業(yè)大學合作，開發(fā)了2套丁二烯裝置先進控制系統(tǒng)，2套系統(tǒng)除了繼承1套系統(tǒng)的先進性和優(yōu)越性之外，還進一步提高了控制系統(tǒng)的性能。該研究成果于2006年3月在2套裝置正式投入使用，再次獲得成功。
丁二烯生產裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)主要分為3大系統(tǒng)，即：全裝置的生產負荷自動升降系統(tǒng)、精餾裝置的優(yōu)化控制系統(tǒng)和故障診斷專家系統(tǒng)。生產負荷的自動升降系統(tǒng)充分發(fā)揮了DCS系統(tǒng)的強大的集成控制功能，使得負荷升降過程快速、平穩(wěn)、安全、便捷地實現自動化操作，減少了工況波動、避免了誤操作、增加了有效生產時間。精餾裝置的優(yōu)化控制系統(tǒng)使得丁二烯裝置的生產操作達到實時、在線的優(yōu)化控制。丁二烯第一精餾塔應用該系統(tǒng)后，塔頂尾氣得到了有效回收，降低了丁二烯產品的損失，產品收率相比以前提高了0.1%;同時優(yōu)化脫除了該塔進料中的飽和水，確保了丁二烯產品的水含量在20mg/kg以下，確保丁二烯產品質量。第二精餾塔應用該系統(tǒng)后，塔頂丁二烯產品的純度得到了有效提高，產品純度保持在99.3%以上，并且塔釜出料中的丁二烯產品損失降低到了最低值。故障診斷專家系統(tǒng)能協(xié)助操作人員監(jiān)督生產操作、處理設備故障和生產事故，極大地改善了安全生產狀況，有效減少了裝置的非計劃停車。自07年以來，揚子丁二烯裝置連續(xù)三年實現了非計劃停車為零的目標。丁二烯智能優(yōu)化控制系統(tǒng)自投用以來，各項經濟技術指標已達到令人滿意的效果，兩套裝置每年可多創(chuàng)造經濟效益520萬元。
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（藍劍）