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    為了實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益，揚子石化緊貼市場變化，加強效益測算，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。該公司針對環(huán)氧乙烷產(chǎn)品效益高而乙二醇產(chǎn)品效益相對較低的實際情況，優(yōu)化調(diào)整乙二醇裝置中環(huán)氧乙烷和乙二醇產(chǎn)品的產(chǎn)出比，努力實現(xiàn)環(huán)氧乙烷產(chǎn)量的最大化。2008年，公司對乙二醇裝置400號系統(tǒng)進行擴容改造，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品生產(chǎn)能力提升到10.2萬噸/年，居全國第一。2009年，揚子石化10萬噸的裝置規(guī)模生產(chǎn)出了11.8萬噸的環(huán)氧乙烷產(chǎn)品，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品直接創(chuàng)造效益超過10億元，創(chuàng)造了歷史最高水平。
    2009年初，隨著國家經(jīng)濟激勵政策的出臺和國內(nèi)化工市場經(jīng)濟的逐漸復(fù)蘇，加之茂名、金山等企業(yè)的乙二醇裝置的相繼停工檢修，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品的銷量價格大幅回升。揚子石化緊抓市場機遇，根據(jù)市場的變化情況和公司的月度生產(chǎn)計劃，保持環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)高負(fù)荷運行，車間通過精細(xì)化管理采取卡邊操作的形式，大力提高環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品產(chǎn)量。針對新運行模式下裝置操作的復(fù)雜性，車間成立了運行特護小組，從工藝、設(shè)備到儀表、電器，加強全方位的運行管理。為了避免非計劃停車，車間加強與電儀、分析等專業(yè)之間的協(xié)作配合，及時查找并解決各類裝置隱患，避免事故的發(fā)生。結(jié)合“我要安全”主題活動，車間建立了巡檢提示卡制度，車間將當(dāng)期現(xiàn)場巡檢的關(guān)注重點通過網(wǎng)絡(luò)通知到全體操作人員和管理人員，提高各級人員對現(xiàn)場安全的監(jiān)控力度;另一方面車間建立了事故隱患查找模塊，形成班組發(fā)現(xiàn)隱患、管理人員甄別、確認(rèn)及整改或監(jiān)控的流程閉環(huán)。
    同時，揚子石化按照以市場為導(dǎo)向的生產(chǎn)經(jīng)營策略，切實加強市場走勢分析，加強與華東銷售公司的信息溝通，針對客戶的需求，及時調(diào)整裝置負(fù)荷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，完善售后服務(wù)，努力提升揚子環(huán)氧乙烷的市場競爭力。為了擴大商機，2009年6月，揚子石化投資6千萬元在南京化工園區(qū)興建儲存能力20萬噸環(huán)氧乙烷儲運站，目前該儲運站已經(jīng)建設(shè)完畢，即將投入使用，屆時揚子環(huán)氧乙烷產(chǎn)品將直接以管道輸送的方式提供給園區(qū)下游廠家。
    在市場疲軟的嚴(yán)峻形勢面前，乙二醇裝置以“產(chǎn)量最高，運行最長，停車最少，隊伍最穩(wěn)，效益最好”的“五最”為目標(biāo)，成為揚子公司創(chuàng)效的第一大戶，充當(dāng)了揚子完成全年利潤的“領(lǐng)頭羊”。乙二醇和環(huán)氧乙烷產(chǎn)品更是實現(xiàn)了客戶投訴為零的目標(biāo)，保持了“揚子名牌”產(chǎn)品的稱號。目前，揚子石化正積極為乙二醇產(chǎn)品申請國家名牌稱號。