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    隨著年初１００萬噸乙烯及其配套項目全面投產，中石化天津分公司的煉油能力提高了３倍、化工能力翻了５番。而二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒增反而大大減少，其中二氧化硫的年排放量從項目開工建設前的２．１萬噸降到了目前的９４００噸左右，降幅達５４％。
    “這都得益于項目在污水、煙氣處理，廢物利用，資源節約等方面的巨大投入。”中國石油化工股份有限公司天津分公司安全環保部部長袁仲全介紹，百萬噸乙烯及其配套項目總投資達３４０億元，其中用于環保和清潔生產的投入就超過２０億元。
    對石化企業來說，減排難度最大的是煙氣處理。天津１００萬噸乙烯及配套項目的生產特點是要加工高含硫原油，這對環保設備提出了更高要求。在為項目配套的熱電工程，中國石化天津分公司專門新建了３臺ＣＦＢ鍋爐，使得污染物的排放大大減少。煙氣中排放的二氧化硫濃度，與天津鍋爐大氣污染物排放標準相比，每標立方減少了３０毫克。
    煉油部聯合八車間主任范金泉介紹，天津石化分公司還投巨資為大乙烯配套的煉油項目建設了脫硫制硫裝置，不僅使硫化氫達到零排放、煙氣達標排放，而且滿負荷下，能實現年回收生產工業硫磺２０萬噸。硫回收率達到９９．９％以上。
    天津是全國人均水資源最少的城市，淡水資源嚴重缺乏。因而天津工業項目無論是耗新水、還是水重復利用率水平一直領先全國，所以工業項目盡可能地節約用水早已不新鮮。但中石化天津分公司的１００萬噸乙烯年耗新水量為０，還是令人吃驚。
    記者了解到，不耗一滴新水，是因為這是全國第一個只“喝”海水的大乙烯項目，一年下來節約新水可達近４０００萬噸。不僅如此，為百萬噸乙烯供水的海水淡化廠，使用的是大港電廠發電機組的升溫冷卻海水。僅此一項，每年便可節電３００萬度，減排二氧化碳２６２０噸、二氧化硫８．５噸、氮氧化物７．４噸。由于淡化水的鈣鎂離子含量遠低于自來水，中石化天津分公司用淡化水制取軟水的生產成本也比使用自來水每噸節約２元。
    在中石化天津分公司的１００萬噸乙烯項目，用于水處理的裝置龐大而復雜，這些裝置將生產污水、污染雨水、清凈廢水等不同水質的水收集處理后，再回用于循環冷卻水系統，工業水重復利用率達到９８％以上，做到了工業廢水宏觀零排放。
    石化是安全生產重點部門。袁仲全介紹，１００萬噸乙烯項目環評時就考慮到水體污染防控，他們相繼建設了兩個容量分別達到３．５萬立方米和１．５萬立方米的事故池，完全可以在出現生產異常的情況下，容納全部污水，保證不會造成污染外泄。