塑料
如果能夠把盈創(chuàng)的工藝、流程、控制、標準、管理都標準化,作為將來擴大應用的范例,那么它不僅自身是一個可再生塑料生產(chǎn)企業(yè),還可以成為其他同類企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備提供商。
如果“我們把隨手丟掉的飲料瓶能夠加以回收處理再利用,其實就等于開采出了一個新油田”,北京盈創(chuàng)再生資源有限公司董事總經(jīng)理姚亞雄這樣對《中國投資》記者說。作為國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位,位于北京市順義天竺工業(yè)區(qū)的盈創(chuàng),是一家以廢舊塑料為原料、將其加工成再生瓶級聚酯切片原料、使之重新用于食品和飲料包裝的生產(chǎn)企業(yè)。作為亞洲唯一1條、也是目前世界上單線產(chǎn)能最大的1條回收利用廢舊聚酯瓶生產(chǎn)作業(yè)線,盈創(chuàng)每年可回收廢舊塑料瓶5萬噸,相當于22億個飲料瓶的數(shù)量。隨著生活水平不斷提高,廢聚酯瓶產(chǎn)生量也逐年增加,當前僅北京1年就要產(chǎn)生15萬噸左右的廢舊塑料瓶。
塑料瓶多次再生循環(huán)利用
“1噸聚酯需要耗用6噸石油進行轉(zhuǎn)化,全球?qū)埘サ南M逐年大幅增長,同時廢聚酯瓶的產(chǎn)生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節(jié)約石油”。姚亞雄告訴記者,作為1個新興產(chǎn)業(yè)目前國際上已經(jīng)建成了不少現(xiàn)代化的再生瓶級聚酯生產(chǎn)線,許多跨國公司已開始在其產(chǎn)品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環(huán)再生利用行業(yè),前景無量。
“廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物,但多年來很多食品級的PET瓶都被簡單地進行破碎,然后被運往小作坊降級拉絲做短纖維或編織袋,這種低附加值的利用方式極大地浪費了資源潛在價值,而且就不能夠再循環(huán)利用”,中國包裝聯(lián)合會副會長、北京包裝技術(shù)協(xié)會會長鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創(chuàng)正在努力的,就是將廢舊聚酯瓶重新轉(zhuǎn)化為瓶級聚酯切片的新工藝。
普通的聚酯瓶生產(chǎn)過程是原生聚酯切片原料——瓶胚廠鑄胚——吹瓶廠吹瓶——灌裝—— 進入消費市場。盈創(chuàng)在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個先進工藝后,廢舊塑料瓶就循環(huán)了起來。通過這兩個核心步驟,可以生產(chǎn)出高端再生瓶級聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,最大限度地將資源的原有價值挖掘出來,從而實現(xiàn)多次循環(huán)。
中國物資再生協(xié)會副會長劉強告訴記者,此前我國一直禁止回收塑料進入食品領(lǐng)域。因為1990年的這項規(guī)定,盈創(chuàng)幾乎錯過包括可口可樂在內(nèi)的幾大國際巨頭飲料企業(yè)的訂單。最終, 經(jīng)國務院法制辦牽頭,由衛(wèi)生部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合組織專家對盈創(chuàng)的生產(chǎn)工藝進行了嚴格的風險評估,并對其產(chǎn)品進行了嚴苛的挑戰(zhàn)性測試,其結(jié)果完全符合我國國標的要求,與原生聚酯切片的衛(wèi)生、安全標準完全一致,甚至更優(yōu)于國家原生料標準。從此,打開了盈創(chuàng)在國內(nèi)的銷售之路。盈創(chuàng)憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術(shù),在取得了美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)及歐洲ILSI(國際生命科學研究所)標準認證后,成為了中國唯一1家通過了衛(wèi)生部、質(zhì)檢總局審核的可生產(chǎn)出食品級再生瓶級聚酯切片原料的企業(yè),且產(chǎn)品遠銷歐美市場,從而結(jié)束了中國不能夠生產(chǎn)出再生食品級聚酯切片原料的歷史。
記者在車間看到,成捆的廢舊塑料飲料瓶被機器按顏色自動分撿后,進入了一個又一個密閉的處理裝置,經(jīng)過4道高溫深層清洗,自動去除瓶蓋、標簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后,再經(jīng)過高溫熔融擠出,有效去除有機雜質(zhì);再經(jīng)12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質(zhì),制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產(chǎn)塑料瓶的原料,和直接用石油加工生產(chǎn)的切片完全一樣,真正實現(xiàn)了從塑料瓶——消費后廢瓶——再生聚酯切片——塑料瓶的永續(xù)循環(huán)。這個真正意義上的同質(zhì)轉(zhuǎn)換項目,已經(jīng)被國家發(fā)改委等6部委確定為典型的循環(huán)經(jīng)濟示范項目。在劉強看來,它不僅可以挖掘城市潛在資源,減少石油耗用量,而且還可減小固體塑料廢棄物對于環(huán)境2次污染的壓力。
姚亞雄告訴記者,目前盈創(chuàng)采用的生產(chǎn)線主要裝置來自歐洲的不同國家,通過盈創(chuàng)的集成創(chuàng)新形成整套生產(chǎn)線,整個作業(yè)線運行具有自動化密閉流程、連續(xù)化流水作業(yè)、信息化測控、清潔化生產(chǎn)、無害化處理等特征。
回收體系難住“正規(guī)軍”
市場準入問題解決之后,回收體系帶來的成本問題讓盈創(chuàng)這樣的“正規(guī)軍”頭疼不已。
根據(jù)盈創(chuàng)此前的市場調(diào)查,單算北京市的廢塑料瓶就足夠盈創(chuàng)“吃得飽”。但現(xiàn)實并沒有那么樂觀。與歐盟、美國等相比,由于中國人口眾多,資源短缺,歷來有廢物利用的傳統(tǒng),廢舊物的回收率已經(jīng)相對較高。但目前廢物回收利用行業(yè)在整體上處在無序自發(fā)回收交易的狀態(tài)。
如果“我們把隨手丟掉的飲料瓶能夠加以回收處理再利用,其實就等于開采出了一個新油田”,北京盈創(chuàng)再生資源有限公司董事總經(jīng)理姚亞雄這樣對《中國投資》記者說。作為國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位,位于北京市順義天竺工業(yè)區(qū)的盈創(chuàng),是一家以廢舊塑料為原料、將其加工成再生瓶級聚酯切片原料、使之重新用于食品和飲料包裝的生產(chǎn)企業(yè)。作為亞洲唯一1條、也是目前世界上單線產(chǎn)能最大的1條回收利用廢舊聚酯瓶生產(chǎn)作業(yè)線,盈創(chuàng)每年可回收廢舊塑料瓶5萬噸,相當于22億個飲料瓶的數(shù)量。隨著生活水平不斷提高,廢聚酯瓶產(chǎn)生量也逐年增加,當前僅北京1年就要產(chǎn)生15萬噸左右的廢舊塑料瓶。
塑料瓶多次再生循環(huán)利用
“1噸聚酯需要耗用6噸石油進行轉(zhuǎn)化,全球?qū)埘サ南M逐年大幅增長,同時廢聚酯瓶的產(chǎn)生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節(jié)約石油”。姚亞雄告訴記者,作為1個新興產(chǎn)業(yè)目前國際上已經(jīng)建成了不少現(xiàn)代化的再生瓶級聚酯生產(chǎn)線,許多跨國公司已開始在其產(chǎn)品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環(huán)再生利用行業(yè),前景無量。
“廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物,但多年來很多食品級的PET瓶都被簡單地進行破碎,然后被運往小作坊降級拉絲做短纖維或編織袋,這種低附加值的利用方式極大地浪費了資源潛在價值,而且就不能夠再循環(huán)利用”,中國包裝聯(lián)合會副會長、北京包裝技術(shù)協(xié)會會長鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創(chuàng)正在努力的,就是將廢舊聚酯瓶重新轉(zhuǎn)化為瓶級聚酯切片的新工藝。
普通的聚酯瓶生產(chǎn)過程是原生聚酯切片原料——瓶胚廠鑄胚——吹瓶廠吹瓶——灌裝—— 進入消費市場。盈創(chuàng)在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個先進工藝后,廢舊塑料瓶就循環(huán)了起來。通過這兩個核心步驟,可以生產(chǎn)出高端再生瓶級聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,最大限度地將資源的原有價值挖掘出來,從而實現(xiàn)多次循環(huán)。
中國物資再生協(xié)會副會長劉強告訴記者,此前我國一直禁止回收塑料進入食品領(lǐng)域。因為1990年的這項規(guī)定,盈創(chuàng)幾乎錯過包括可口可樂在內(nèi)的幾大國際巨頭飲料企業(yè)的訂單。最終, 經(jīng)國務院法制辦牽頭,由衛(wèi)生部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合組織專家對盈創(chuàng)的生產(chǎn)工藝進行了嚴格的風險評估,并對其產(chǎn)品進行了嚴苛的挑戰(zhàn)性測試,其結(jié)果完全符合我國國標的要求,與原生聚酯切片的衛(wèi)生、安全標準完全一致,甚至更優(yōu)于國家原生料標準。從此,打開了盈創(chuàng)在國內(nèi)的銷售之路。盈創(chuàng)憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術(shù),在取得了美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)及歐洲ILSI(國際生命科學研究所)標準認證后,成為了中國唯一1家通過了衛(wèi)生部、質(zhì)檢總局審核的可生產(chǎn)出食品級再生瓶級聚酯切片原料的企業(yè),且產(chǎn)品遠銷歐美市場,從而結(jié)束了中國不能夠生產(chǎn)出再生食品級聚酯切片原料的歷史。
記者在車間看到,成捆的廢舊塑料飲料瓶被機器按顏色自動分撿后,進入了一個又一個密閉的處理裝置,經(jīng)過4道高溫深層清洗,自動去除瓶蓋、標簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后,再經(jīng)過高溫熔融擠出,有效去除有機雜質(zhì);再經(jīng)12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質(zhì),制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產(chǎn)塑料瓶的原料,和直接用石油加工生產(chǎn)的切片完全一樣,真正實現(xiàn)了從塑料瓶——消費后廢瓶——再生聚酯切片——塑料瓶的永續(xù)循環(huán)。這個真正意義上的同質(zhì)轉(zhuǎn)換項目,已經(jīng)被國家發(fā)改委等6部委確定為典型的循環(huán)經(jīng)濟示范項目。在劉強看來,它不僅可以挖掘城市潛在資源,減少石油耗用量,而且還可減小固體塑料廢棄物對于環(huán)境2次污染的壓力。
姚亞雄告訴記者,目前盈創(chuàng)采用的生產(chǎn)線主要裝置來自歐洲的不同國家,通過盈創(chuàng)的集成創(chuàng)新形成整套生產(chǎn)線,整個作業(yè)線運行具有自動化密閉流程、連續(xù)化流水作業(yè)、信息化測控、清潔化生產(chǎn)、無害化處理等特征。
回收體系難住“正規(guī)軍”
市場準入問題解決之后,回收體系帶來的成本問題讓盈創(chuàng)這樣的“正規(guī)軍”頭疼不已。
根據(jù)盈創(chuàng)此前的市場調(diào)查,單算北京市的廢塑料瓶就足夠盈創(chuàng)“吃得飽”。但現(xiàn)實并沒有那么樂觀。與歐盟、美國等相比,由于中國人口眾多,資源短缺,歷來有廢物利用的傳統(tǒng),廢舊物的回收率已經(jīng)相對較高。但目前廢物回收利用行業(yè)在整體上處在無序自發(fā)回收交易的狀態(tài)。
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（苒兒）