（三）低吸水型不飽和聚酯樹脂
關于低吸水型不飽和聚酯樹脂，德國制成IR輻射固化的不飽和聚酯樹脂，其在IR輻射固化時復合材料的固化停留時間短，產品吸水率降低。
透明性不飽和聚酯樹脂，則由日本花王公司研制出拉伸強度為44.1MPa，透射率為48%，且具有良好耐熱性的雙酚A型透明性不飽和聚酯樹脂人造大理石。而低游離苯乙烯殘量的不飽和聚酯樹脂，已由日本NOF聯合公司研制出具有良好防黃變型不飽和聚酯樹脂，其可用作FRP、SMC、BMC樹脂，130℃固化后殘留苯乙烯質量分數僅為0.03%。PET型不飽和聚酯樹脂成果較多，美國和埃及用PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）的廢料醇解物合成了不飽和聚酯樹脂，通過調節反應可以得到固化溫度為74～90℃，固化時間僅為幾分鐘至20多分鐘之間可以任意選擇的不飽和聚酯樹脂。韓國合成了一系列由各種醇解物得到的不飽和聚酯樹脂，而且通過各種醇組成物來控制PET的醇解程度，控制PET型不飽和聚酯樹脂的凝膠時間和脆性，成功地用于SMC和BMC。發泡不飽和聚酯樹脂也躍入眼簾，不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料，韌性、強度比發泡PS好，加工比泡沫PVC容易，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化，成本比泡沫聚氨酯塑料低。發泡不飽和聚酯樹脂的發泡主要采用化學發泡劑。使用物理發泡劑的文獻不多。物理發泡劑主要是氟利昂但污染環境。化學發泡劑主要有：異氰酸酯類、偶氮類、磺酰肼類、碳酸酯酐類。
（四）低揮發性樹脂
低揮發性樹脂與膠衣樹脂品種較多。低揮發性樹脂是目前國外正在開發的課題，一般要求是車間周圍空氣中苯乙烯含量必須低于50ug/g。其方法是：加入表膜形成劑來降低苯乙烯揮發；采用加入高沸點交聯劑來代替苯乙烯；采用以環戊二烯及其衍生物與uPR相結合，使低分子質量化，從而達到降低使用苯乙烯的目的。國外BYKChemie公司開發一種新型助劑LPX-5500，可使苯乙烯揮發量減少70～90%。膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的專用樹脂。苯乙烯仍是當前UP樹脂選用的最合適的單體。但是苯乙烯在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝制作玻璃鋼制品的膠衣層，和背襯增強層的過程中更易揮發。當其蒸氣濃度超過一定數量（>50ug/g）時會刺激人的眼鼻黏膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發低苯乙烯散發性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要的現實意義。美國Sartomer技術公司研制了低VOC的含馬來酸酐單體的UPR組成物，并應用于凝膠涂料、粘合劑、層壓樹脂或模塑樹脂。美國及德國研制了無（苯乙烯）單體的不飽和聚酯樹脂及其組成物，其可分別用于開口澆鑄，凝膠涂料和電子工業之中。
（五）含水不飽和聚酯樹脂WCUP
含水不飽和聚酯樹脂WCUP正在興起。含水不飽和聚酯樹脂WCUP是上世紀50年代問世的以水做填料的新型樹脂。該種樹脂除了具有顯著的低成本特點外，還有諸多優異的性能，如固化時放熱量小、體積收縮小、阻燃和易加工成型等。其可用于人造木材、裝飾材料、泡沫制品、多孔材料、建筑材料、聚酯混凝土、浸潤劑和涂料等。1967年Horie等人第1次報道用氫氧化鈉等堿性物質，制備穩定的含水不飽和聚酯樹脂乳液，該方法被稱之為聚酯成鹽法。近年來用動態學法研究多相/多組分聚合物體系在國際上引起極大的關注，Nguven-Thue等研究了動態流變行為與形態結構的相互關系，其后這類研究已成為多項聚合體體系流變學研究的熱點。Kicko-walczak，Ewa綜述了滿足歐盟要求的不飽和聚酯樹脂的最新進展。
與國際業界相比，我國不飽和聚酯樹脂業在近10多年來雖然發展較快，但與國外相比差距仍然較大，生產規模小、產品質量低，品種型號只有500個左右，原材料短缺，一些新原料質量達不到要求，新品種技術開發投入不夠，科研院所與生產應用單位協作有待進一步加強。特別是眾多小廠、檢測手段差，產品質量很難得到保證，目前這種低品位競爭給我國玻璃鋼產品市場帶來很多隱患，應該引起有關方面足夠重視。